Relau Pertumbuhan Kristal SiC 4 inci 6 inci 8 inci untuk Proses CVD
Prinsip Kerja
Prinsip teras sistem CVD kami melibatkan penguraian terma gas prekursor yang mengandungi silikon (contohnya, SiH4) dan karbon (contohnya, C3H8) pada suhu tinggi (biasanya 1500-2000°C), memendapkan kristal tunggal SiC pada substrat melalui tindak balas kimia fasa gas. Teknologi ini amat sesuai untuk menghasilkan kristal tunggal 4H/6H-SiC berketulenan tinggi (>99.9995%) dengan ketumpatan kecacatan yang rendah (<1000/cm²), memenuhi keperluan bahan yang ketat untuk elektronik kuasa dan peranti RF. Melalui kawalan komposisi gas, kadar aliran dan kecerunan suhu yang tepat, sistem ini membolehkan pengawalaturan jenis kekonduksian kristal (jenis N/P) dan kerintangan yang tepat.
Jenis Sistem dan Parameter Teknikal
| Jenis Sistem | Julat Suhu | Ciri-ciri Utama | Aplikasi |
| CVD Suhu Tinggi | 1500-2300°C | Pemanasan aruhan grafit, keseragaman suhu ±5°C | Pertumbuhan kristal SiC pukal |
| CVD Filamen Panas | 800-1400°C | Pemanasan filamen tungsten, kadar pemendapan 10-50μm/j | Epitaksi tebal SiC |
| VPE CVD | 1200-1800°C | Kawalan suhu berbilang zon, penggunaan gas >80% | Pengeluaran epi-wafer besar-besaran |
| PECVD | 400-800°C | Kadar pemendapan 1-10μm/j yang dipertingkatkan plasma | Filem nipis SiC suhu rendah |
Ciri-ciri Teknikal Utama
1. Sistem Kawalan Suhu Lanjutan
Relau ini mempunyai sistem pemanasan rintangan berbilang zon yang mampu mengekalkan suhu sehingga 2300°C dengan keseragaman ±1°C merentasi keseluruhan ruang pertumbuhan. Pengurusan haba yang tepat ini dicapai melalui:
12 zon pemanasan yang dikawal secara bebas.
Pemantauan termogandingan lewah (Jenis C W-Re).
Algoritma pelarasan profil terma masa nyata.
Dinding ruang yang disejukkan dengan air untuk kawalan kecerunan terma.
2. Teknologi Penghantaran dan Pencampuran Gas
Sistem pengedaran gas proprietari kami memastikan pencampuran prekursor yang optimum dan penghantaran yang seragam:
Pengawal aliran jisim dengan ketepatan ±0.05sccm.
Manifold suntikan gas berbilang titik.
Pemantauan komposisi gas in-situ (spektroskopi FTIR).
Pampasan aliran automatik semasa kitaran pertumbuhan.
3. Peningkatan Kualiti Kristal
Sistem ini menggabungkan beberapa inovasi untuk meningkatkan kualiti kristal:
Pemegang substrat berputar (0-100rpm boleh diprogramkan).
Teknologi kawalan lapisan sempadan lanjutan.
Sistem pemantauan kecacatan in-situ (penyebaran laser UV).
Pampasan tekanan automatik semasa pertumbuhan.
4. Automasi dan Kawalan Proses
Pelaksanaan resipi automatik sepenuhnya.
AI pengoptimuman parameter pertumbuhan masa nyata.
Pemantauan dan diagnostik jarak jauh.
1000+ pembalakan data parameter (disimpan selama 5 tahun).
5. Ciri-ciri Keselamatan dan Kebolehpercayaan
Perlindungan suhu berlebihan tiga kali ganda.
Sistem pembersihan kecemasan automatik.
Reka bentuk struktur berkadar seismik.
Jaminan masa operasi 98.5%.
6. Seni Bina Boleh Skala
Reka bentuk modular membolehkan peningkatan kapasiti.
Sesuai dengan saiz wafer 100mm hingga 200mm.
Menyokong konfigurasi menegak dan mendatar.
Komponen yang boleh ditukar cepat untuk penyelenggaraan.
7. Kecekapan Tenaga
Penggunaan kuasa 30% lebih rendah berbanding sistem yang setanding.
Sistem pemulihan haba menangkap 60% haba buangan.
Algoritma penggunaan gas yang dioptimumkan.
Keperluan kemudahan yang mematuhi LEED.
8. Kebolehgunaan Bahan
Menumbuhkan semua politip SiC utama (4H, 6H, 3C).
Menyokong varian konduktif dan separa penebat.
Menampung pelbagai skim doping (jenis-N, jenis-P).
Serasi dengan prekursor alternatif (cth., TMS, TES).
9. Prestasi Sistem Vakum
Tekanan asas: <1×10⁻⁶ Torr
Kadar kebocoran: <1×10⁻⁹ Torr·L/saat
Kelajuan pam: 5000L/s (untuk SiH₄)
Kawalan tekanan automatik semasa kitaran pertumbuhan
Spesifikasi teknikal yang komprehensif ini menunjukkan keupayaan sistem kami untuk menghasilkan kristal SiC gred penyelidikan dan berkualiti pengeluaran dengan konsistensi dan hasil yang terkemuka dalam industri. Gabungan kawalan ketepatan, pemantauan lanjutan dan kejuruteraan yang mantap menjadikan sistem CVD ini pilihan optimum untuk aplikasi R&D dan pembuatan volum dalam elektronik kuasa, peranti RF dan aplikasi semikonduktor lanjutan yang lain.
Kelebihan Utama
1. Pertumbuhan Kristal Berkualiti Tinggi
• Ketumpatan kecacatan serendah <1000/cm² (4H-SiC)
• Keseragaman doping <5% (wafer 6 inci)
• Ketulenan kristal >99.9995%
2. Keupayaan Pengeluaran Bersaiz Besar
• Menyokong pertumbuhan wafer sehingga 8 inci
• Keseragaman diameter >99%
• Variasi ketebalan <±2%
3. Kawalan Proses yang Tepat
• Ketepatan kawalan suhu ±1°C
• Ketepatan kawalan aliran gas ±0.1sccm
• Ketepatan kawalan tekanan ±0.1Torr
4. Kecekapan Tenaga
• 30% lebih cekap tenaga berbanding kaedah konvensional
• Kadar pertumbuhan sehingga 50-200μm/j
• Masa operasi peralatan >95%
Aplikasi Utama
1. Peranti Elektronik Kuasa
Substrat 4H-SiC 6 inci untuk MOSFET/diod 1200V+, mengurangkan kerugian pensuisan sebanyak 50%.
2. Komunikasi 5G
Substrat SiC separa penebat (rintangan >10⁸Ω·cm) untuk PA stesen pangkalan, dengan kehilangan sisipan <0.3dB pada >10GHz.
3. Kenderaan Tenaga Baharu
Modul kuasa SiC gred automotif melanjutkan julat EV sebanyak 5-8% dan mengurangkan masa pengecasan sebanyak 30%.
4. Inverter PV
Substrat kecacatan rendah meningkatkan kecekapan penukaran melebihi 99% sambil mengurangkan saiz sistem sebanyak 40%.
Perkhidmatan XKH
1. Perkhidmatan Penyesuaian
Sistem CVD 4-8 inci yang disesuaikan.
Menyokong pertumbuhan jenis 4H/6H-N, jenis penebat 4H/6H-SEMI, dsb.
2. Sokongan Teknikal
Latihan komprehensif tentang operasi dan pengoptimuman proses.
Respons teknikal 24/7.
3. Penyelesaian Siap Guna
Perkhidmatan hujung ke hujung daripada pemasangan hingga pengesahan proses.
4. Bekalan Bahan
Substrat/epi-wafer SiC 2-12 inci tersedia.
Menyokong politaip 4H/6H/3C.
Pembeza utama termasuk:
Keupayaan pertumbuhan kristal sehingga 8 inci.
Kadar pertumbuhan 20% lebih pantas daripada purata industri.
Kebolehpercayaan sistem 98%.
Pakej sistem kawalan pintar penuh.









