Peralatan Penggerudian Laser Nanosaat Inframerah untuk ketebalan Penggerudian Kaca ≤20mm

Penerangan Ringkas:

Ringkasan Teknikal:
Sistem Penggerudian Kaca Laser Nanosaat Inframerah ialah penyelesaian pemprosesan gred industri yang dibangunkan khusus untuk penggerudian jitu bahan kaca. Menggunakan sumber laser nanosaat inframerah 1064nm (lebar denyut: 10-300ns), sistem ini mencapai penggerudian jitu tinggi dalam pelbagai substrat kaca dengan ketebalan ≤20mm melalui kawalan tenaga yang tepat dan teknologi pembentukan rasuk.
Dalam aplikasi barisan pengeluaran praktikal, Sistem Penggerudian Kaca Laser Nanosaat Inframerah menunjukkan kelebihan proses yang unik. Berbanding dengan penggerudian mekanikal konvensional atau pemprosesan laser CO₂, mekanisme kawalan kesan terma yang dioptimumkan sistem ini membolehkan penggerudian ketepatan dengan diameter lubang antara Φ0.1-5mm dalam kaca soda-limau standard, sambil mengekalkan tirus dinding lubang dalam lingkungan ±0.5°. Terutamanya dalam pemprosesan kanta penutup nilam kamera telefon pintar, sistem ini boleh menghasilkan tatasusunan mikro-lubang Φ0.3mm secara konsisten dengan ketepatan kedudukan ±10μm, memenuhi keperluan pengecilan yang ketat dalam elektronik pengguna. Sistem ini didatangkan secara standard dengan antara muka pemuatan/pemunggahan automatik untuk penyepaduan yang lancar dengan barisan pengeluaran sedia ada.


Ciri-ciri

Parameter utama

Jenis laser

Nanosaat inframerah

Saiz platform

800*600(mm)

 

2000*1200(mm)

Ketebalan penggerudian

≤20(mm)

Kelajuan penggerudian

0-5000(mm/s)

Kerosakan tepi penggerudian

<0.5(mm)

Nota: Saiz platform boleh disesuaikan.

Prinsip Penggerudian Laser

Pancaran laser difokuskan pada kedudukan optimum berbanding ketebalan bahan kerja, kemudian mengimbas di sepanjang laluan yang telah ditetapkan pada kelajuan tinggi. Melalui interaksi dengan pancaran laser bertenaga tinggi, bahan sasaran dikeluarkan lapisan demi lapisan untuk membentuk saluran pemotongan, mencapai perforasi yang tepat (geometri bulat, segi empat sama atau kompleks) dengan pemisahan bahan terkawal.

1

Kelebihan Penggerudian Laser

· Integrasi automasi tinggi dengan penggunaan kuasa minimum dan operasi yang dipermudahkan;

· Pemprosesan tanpa sentuhan membolehkan geometri corak tanpa had melangkaui kaedah konvensional;

· Operasi bebas bahan habis guna mengurangkan kos operasi dan meningkatkan kemampanan alam sekitar;

· Ketepatan unggul dengan keretakan tepi yang minimum dan penghapusan kerosakan bahan kerja sekunder;

1
Peralatan penggerudian laser kaca nanosaat inframerah 2

Paparan sampel

Paparan sampel

Proses Aplikasi

Sistem ini direka bentuk untuk pemprosesan jitu bahan rapuh/keras termasuk penggerudian, alur, penyingkiran filem dan penentuan tekstur permukaan. Aplikasi tipikal termasuk:

1. Penggerudian dan takukan untuk komponen pintu pancuran mandian

2. Tebukan tepat panel kaca perkakas

3. Panel solar melalui penggerudian

4. Tebukan plat penutup suis/soket

5. Penyingkiran salutan cermin dengan penggerudian

6. Tekstur dan alur permukaan tersuai untuk produk khusus

Kelebihan Pemprosesan

1. Platform format besar menampung pelbagai dimensi produk merentasi industri

2. Penggerudian kontur kompleks dicapai dalam operasi laluan tunggal

3. Keratan tepi minimum dengan kemasan permukaan yang unggul (Ra <0.8μm)

4. Peralihan lancar antara spesifikasi produk dengan operasi intuitif

5. Operasi yang cekap kos menampilkan:

· Kadar hasil yang tinggi (>99.2%)

· Pemprosesan bebas bahan habis pakai

· Pelepasan bahan pencemar sifar

6. Pemprosesan tanpa sentuhan memastikan pemeliharaan integriti permukaan

Ciri-ciri Utama

1. Teknologi Pengurusan Terma Ketepatan:

· Menggunakan proses penggerudian progresif berbilang denyut dengan tenaga denyut tunggal boleh laras (0.1–50 mJ)

· Sistem perlindungan langsir udara sisi yang inovatif mengehadkan zon yang terjejas haba kepada 10% daripada diameter lubang

· Modul pemantauan suhu inframerah masa nyata secara automatik mengimbangi parameter tenaga (kestabilan ±2%)

 

2. Platform Pemprosesan Pintar:

· Dilengkapi dengan peringkat motor linear berketepatan tinggi (ketepatan kedudukan berulang: ±2 μm)

· Sistem penjajaran penglihatan bersepadu (CCD 5 megapiksel, ketepatan pengecaman: ±5 μm)

· Pangkalan data proses pramuat dengan parameter yang dioptimumkan untuk 50+ jenis bahan kaca

 

3. Reka Bentuk Pengeluaran Berkecekapan Tinggi:

· Mod operasi berselang-seli dwi-stesen dengan masa pertukaran bahan ≤3 saat

· Kitaran pemprosesan standard 1 lubang/0.5 saat (Φ0.5 mm melalui lubang)

· Reka bentuk modular membolehkan pertukaran pantas pemasangan kanta pemfokusan (julat pemprosesan: Φ0.1–10 mm)

Aplikasi Pemprosesan Bahan Keras Rapuh

Jenis Bahan Senario Aplikasi Memproses Kandungan
Kaca Soda-limau Pintu pancuran mandian Lubang pemasangan & saluran saliran
Panel kawalan perkakas Susunan lubang saliran
Kaca Tempered Tingkap tontonan ketuhar Susunan lubang pengudaraan
Dapur induksi Saluran penyejukan bersudut
Kaca Borosilikat Panel solar Lubang pemasangan
Peralatan kaca makmal Saluran saliran tersuai
Seramik kaca Permukaan dapur masak Lubang kedudukan pembakar
Periuk induksi Susunan lubang pelekap sensor
Safir Penutup peranti pintar Lubang pengudaraan
Port pandangan perindustrian Lubang bertetulang
Kaca Bersalut Cermin bilik mandi Lubang pemasangan (penyingkiran salutan + penggerudian)
Dinding langsir Lubang saliran tersembunyi kaca E-rendah
Kaca Seramik Penutup suis/soket Slot keselamatan + lubang dawai
Penghadang kebakaran Lubang pelepasan tekanan kecemasan

XKH menyediakan sokongan teknikal yang komprehensif dan perkhidmatan nilai tambah untuk peralatan penggerudian kaca laser nanosaat inframerah bagi memastikan prestasi optimum sepanjang kitaran hayat peralatan. Kami menawarkan perkhidmatan pembangunan proses tersuai di mana pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk mewujudkan pustaka parameter khusus bahan, termasuk program penggerudian khusus untuk bahan yang mencabar seperti nilam dan kaca tempered dengan variasi ketebalan dari 0.1mm hingga 20mm. Untuk pengoptimuman pengeluaran, kami menjalankan penentukuran peralatan di tapak dan ujian pengesahan prestasi, memastikan metrik kritikal seperti toleransi diameter lubang (±5μm) dan kualiti tepi (Ra<0.5μm) memenuhi piawaian industri.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami