Pengesan Akhir Seramik Alumina / Lengan Garpu untuk Pengendalian Wafer dan Substrat

Penerangan ringkas:

Pengesan Akhir Seramik Alumina, biasanya dirujuk sebagai lengan garpu seramik atau penggenggam seramik, ialah alat kritikal yang digunakan dalam automasi robotik dan barisan pengeluaran bilik bersih. Komponen ini dipasang pada lengan robot sebagai antara muka akhir dengan produk, bertanggungjawab untuk memilih, memegang, menjajarkan dan memindahkan bahagian yang sangat sensitif seperti wafer silikon, panel kaca atau komponen mikroelektronik.


Ciri-ciri

Gambaran Keseluruhan Pengesan Akhir Seramik Alumina

Pengesan Akhir Seramik Alumina, biasanya dirujuk sebagai lengan garpu seramik atau penggenggam seramik, ialah alat kritikal yang digunakan dalam automasi robotik dan barisan pengeluaran bilik bersih. Alumina Ceramic End Effector dipasang pada lengan robot sebagai antara muka akhir dengan produk, bertanggungjawab untuk memilih, memegang, menjajarkan dan memindahkan bahagian yang sangat sensitif seperti wafer silikon, panel kaca atau komponen mikroelektronik.

Dihasilkan daripada seramik alumina ultra-tulen (Al2O3), lengan garpu ini menyediakan penyelesaian yang sangat bersih dan stabil untuk persekitaran di mana pencemaran logam, ubah bentuk plastik atau penjanaan zarah tidak boleh diterima.

Sifat Bahan – Mengapa Alumina

Mengenai Pengesan Akhir Seramik Alumina,Alumina (Al2O3) adalah salah satu yang paling mantap dan boleh dipercayaiseramik kejuruteraan lanjutan. Gred yang kami gunakan (≥99.5% ketulenan) menawarkan gabungan unik kualiti fizikal dan kimia yang menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi semikonduktor dan vakum:

  • Kekerasan yang melampau– Dengan penarafan kekerasan Mohs 9, ia menawarkan ketahanan yang tahan lama dan rintangan calar.

  • Ketahanan terma– Mengekalkan integriti struktur melebihi 1600°C, mengatasi prestasi logam dan bahan polimer.

  • Penebat elektrik– Menghapuskan pembentukan statik dan menyediakan perlindungan dielektrik penuh.

  • Kekebalan kimia– Tidak terjejas oleh asid, alkali, gas plasma, dan penyelesaian pembersihan yang agresif.

  • Risiko pencemaran ultra rendah– Permukaan geseran rendah yang tidak mengeluarkan gas yang meminimumkan pelepasan zarah dalam bilik bersih.

Atribut ini membolehkan pengesan akhir seramik alumina beroperasi dengan sempurna dalam persekitaran yang keras dan berketepatan tinggi.

Aplikasi Teras Pengesan Akhir Seramik Alumina

Fleksibiliti lengan effectorfork hujung seramik alumina menjadikannya penting dalam pelbagai industri berteknologi tinggi:

  • Sistem pengangkutan wafer semikonduktor– Memindahkan wafer silikon dengan selamat dari proses ke proses tanpa calar mikro.

  • Pengeluaran paparan panel rata– Mengendalikan substrat kaca rapuh untuk fabrikasi OLED, LCD atau mikroLED.

  • Pembuatan fotovoltaik (PV).– Menyokong pemuatan dan pemunggahan wafer solar di bawah kitaran robotik berkelajuan tinggi.

  • Pemasangan komponen optik dan elektronik– Mencengkam bahagian halus seperti penderia, perintang dan cip kecil.

  • Automasi vakum dan bilik bersih– Menjalankan tugas ketepatan dalam keadaan ultra-bersih, dikawal zarah.

Dalam setiap senario, Alumina Ceramic End Effector menyediakan pautan penting antara automasi robotik dan produk yang dialihkan.

Pilihan Reka Bentuk dan Penyesuaian Pengesan Akhir Seramik Alumina

Setiap barisan pengeluaran mempunyai keperluan yang unik. Oleh itu, kami menyediakan penyelesaian Alumina Ceramic End Effector yang dibuat khusus untuk saiz wafer, sistem robotik dan kaedah pengendalian yang berbeza:

Keserasian wafer: Mengendalikan wafer dari 2" hingga 12" dan boleh diskalakan untuk bahagian tersuai.

Pilihan geometri: Garpu tunggal, garpu dwi, berbilang slot atau bentuk tersuai dengan ceruk bersepadu.

Pengendalian vakum: Saluran sedutan vakum pilihan untuk sokongan wafer tanpa sentuhan.

Antara muka pelekap: Lubang bolt tersuai, bebibir atau reka bentuk berlubang untuk muat mana-mana lengan robot.

Kemasan permukaan: Permukaan digilap atau super-siap (sehingga Ra < 0.15 μm).

Profil tepi: Tepi berchamfer atau bulat untuk perlindungan wafer maksimum.

Pasukan kejuruteraan Alumina Ceramic End Effector kami boleh bekerja daripada lukisan CAD pelanggan atau bahagian sampel, memastikan penyepaduan yang lancar ke dalam sistem automasi sedia ada.

Faedah Utama Pengesan Akhir Seramik Alumina

Ciri Mengapa Ia Penting
Ketepatan dimensi Mengekalkan penjajaran sempurna walaupun dalam kitaran berulang berkelajuan tinggi.
Tidak mencemarkan Menghasilkan hampir tiada zarah, memenuhi keperluan bilik bersih yang ketat.
Tahan panas dan kalis kakisan Menahan langkah pemprosesan yang agresif dan kejutan haba.
Tiada caj statik Melindungi wafer dan komponen sensitif daripada risiko elektrostatik.
Ringan tetapi tegar Menawarkan kekakuan yang tinggi tanpa menjejaskan beban lengan robot.
Dilanjutkan hayat perkhidmatan Mengungguli lengan logam dan polimer dalam jangka hayat dan kebolehpercayaan.

Perbandingan Bahan Pengesan Akhir Seramik Alumina

Atribut Lengan Garpu Plastik Lengan Garpu Aluminium/Logam Lengan Garpu Seramik Alumina
Kekerasan rendah Sederhana Sangat Tinggi
Julat Terma ≤ 150°C ≤ 500°C Sehingga 1600°C
Kestabilan Kimia miskin Sederhana Cemerlang
Penilaian Bilik Bersih rendah Purata Sesuai untuk Kelas 100 atau lebih baik
Ketahanan Pakai Terhad bagus Cemerlang
Tahap Penyesuaian Sederhana Terhad Luas

Soalan Lazim(Soalan Lazim)mengenai Pengesan Akhir Seramik Alumina

S1: Apakah yang membezakan pengesan akhir seramik alumina daripada logam?
A1:Tidak seperti lengan aluminium atau keluli, seramik alumina tidak menghakis, berubah bentuk, atau memasukkan ion logam ke dalam proses semikonduktor. Ia kekal stabil dari segi dimensi dalam keadaan yang melampau dan hampir tidak mengeluarkan zarah.

S2: Bolehkah Pengesan Akhir Seramik Alumina ini digunakan dalam ruang vakum tinggi dan plasma?
A2:ya. Seramik alumina ialahtidak mengeluarkan gasdan tahan plasma, yang menjadikannya bahan pilihan untuk pemprosesan vakum dan peralatan etsa.

S3: Sejauh manakah lengan garpu Alumina Ceramic End Effector boleh disesuaikan ini?
A3:Setiap unit bolehdisesuaikan sepenuhnya—termasuk bentuk, slot, lubang sedutan, gaya pelekap dan kemasan tepi—untuk memadankan keperluan sistem robotik anda.

S4: Adakah mereka rapuh?
A4:Walaupun seramik mempunyai kerapuhan semula jadi, kejuruteraan reka bentuk kami mengagihkan beban secara sama rata dan meminimumkan titik tekanan. Apabila dikendalikan dengan betul, hayat perkhidmatan selalunya melebihi daripada alternatif logam atau polimer.

Tentang Kami

XKH pakar dalam pembangunan berteknologi tinggi, pengeluaran dan penjualan kaca optik khas dan bahan kristal baharu. Produk kami menyediakan perkhidmatan elektronik optik, elektronik pengguna dan ketenteraan. Kami menawarkan komponen optik Sapphire, penutup kanta telefon mudah alih, Seramik, LT, Silicon Carbide SIC, Kuarza dan wafer kristal semikonduktor. Dengan kepakaran mahir dan peralatan canggih, kami cemerlang dalam pemprosesan produk bukan standard, menyasarkan untuk menjadi perusahaan teknologi tinggi bahan optoelektronik terkemuka.

567

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami