Peralatan Penggilap Satu Sisi Berketepatan Tinggi

Penerangan Ringkas:

Mesin penggilap satu sisi merupakan peralatan yang sangat khusus yang direka untuk kemasan jitu bahan keras dan rapuh. Dengan perkembangan pesat industri semikonduktor, optoelektronik, komponen optik dan aplikasi bahan canggih, permintaan untuk peralatan penggilap berketepatan tinggi dan cekap tinggi menjadi semakin mendesak. Mesin penggilap satu sisi menggunakan gerakan relatif antara cakera penggilap dan plat seramik untuk menghasilkan tekanan seragam pada permukaan bahan kerja, membolehkan penyamaan yang sangat baik dan kemasan seperti cermin.


Ciri-ciri

Memperkenalkan Peralatan Penggilap Satu Sisi

Mesin penggilap satu sisi merupakan peralatan yang sangat khusus yang direka untuk kemasan jitu bahan keras dan rapuh. Dengan perkembangan pesat industri semikonduktor, optoelektronik, komponen optik dan aplikasi bahan canggih, permintaan untuk peralatan penggilap berketepatan tinggi dan cekap tinggi menjadi semakin mendesak. Mesin penggilap satu sisi menggunakan gerakan relatif antara cakera penggilap dan plat seramik untuk menghasilkan tekanan seragam pada permukaan bahan kerja, membolehkan penyamaan yang sangat baik dan kemasan seperti cermin.

Tidak seperti mesin penggilap dua sisi tradisional, mesin penggilap satu sisi menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dalam mengendalikan pelbagai saiz dan ketebalan wafer atau substrat. Ini menjadikannya amat sesuai untuk memproses bahan seperti wafer silikon, silikon karbida, nilam, galium arsenida, serpihan germanium, litium niobat, litium tantalat dan kaca optik. Ketepatan yang dicapai dengan peralatan jenis ini memastikan komponen yang diproses memenuhi keperluan ketat mikroelektronik, substrat LED dan optik berprestasi tinggi.

Kelebihan Peralatan Penggilap Satu Sisi

Falsafah reka bentuk mesin penggilap satu sisi menekankan kestabilan, ketepatan dan kecekapan. Badan utama mesin biasanya diperbuat daripada keluli tuangan dan tempaan, yang memberikan kestabilan mekanikal yang kuat dan meminimumkan getaran semasa operasi. Komponen antarabangsa berkualiti tinggi digunakan untuk sistem kritikal seperti pemacu putaran, penghantaran kuasa dan sistem kawalan, bagi memastikan prestasi yang andal dan jangka hayat yang panjang.

Satu lagi kelebihan utama terletak pada antara muka operasi yang berperikemanusiaan. Mesin penggilap satu sisi moden dilengkapi dengan panel kawalan pintar, yang membolehkan pengendali melaraskan parameter proses dengan cepat seperti kelajuan penggilapan, tekanan dan kadar putaran. Ini membolehkan keadaan pemprosesan yang sangat boleh dihasilkan semula, yang penting untuk industri yang mana konsistensi adalah penting.

Dari perspektif fleksibiliti proses, peralatan ini boleh menampung pelbagai saiz pemesinan, biasanya dari 50mm hingga 200mm atau lebih besar, bergantung pada model. Kadar putaran cakera penggilap biasanya antara 50 hingga 80 rpm, manakala penarafan kuasa berbeza-beza dari 11kW hingga lebih 45kW. Dengan spektrum konfigurasi yang begitu luas, pengguna boleh memilih model yang paling sesuai dengan keperluan pengeluaran mereka, sama ada untuk makmal berskala penyelidikan atau untuk pengeluaran perindustrian berskala besar.

6400

Tambahan pula, model canggih menampilkan pelbagai kepala penggilap, yang disegerakkan oleh sistem kawalan elektronik servo. Ini memastikan semua kepala penggilap mengekalkan kelajuan yang konsisten semasa operasi, sekali gus meningkatkan kualiti dan hasil pemprosesan. Di samping itu, sistem kawalan penyejukan dan suhu yang disepadukan ke dalam mesin menjamin kestabilan terma, yang merupakan faktor penting apabila berurusan dengan bahan sensitif haba.

Mesin penggilap satu sisi mewakili peralatan pembuatan yang penting dalam era teknologi tinggi moden. Gabungan reka bentuk mekanikal yang mantap, kawalan pintar, keserasian pelbagai bahan dan prestasi kemasan permukaan yang unggul menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk syarikat dan institut penyelidikan yang memerlukan penyediaan permukaan bahan canggih yang berketepatan tinggi.

Ciri-ciri Produk Peralatan Penggilap Satu Sisi

  • Kestabilan TinggiBadan mesin dituang dan ditempa untuk memastikan ketegaran struktur dan kestabilan operasi yang sangat baik.

  • Komponen KetepatanGalas, motor dan unit kawalan elektronik gred antarabangsa menjamin jangka hayat yang panjang dan prestasi yang boleh dipercayai.

  • Model FleksibelTersedia dalam pelbagai siri (305, 36D, 50D, 59D dan X62 S59D-S) untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran.

  • Antara Muka BerperikemanusiaanPanel operasi yang mudah digunakan dengan tetapan digital untuk menggilap parameter, membolehkan pelarasan resipi pantas.

  • Penyejukan yang CekapSistem penyejukan air bersepadu dengan sensor suhu jitu untuk mengekalkan keadaan penggilapan yang stabil.

  • Penyegerakan Berbilang KepalaKawalan elektronik servo memastikan kelajuan serentak berbilang kepala penggilap untuk hasil yang konsisten.

Spesifikasi Teknikal Peralatan Penggilap Satu Sisi

Kategori Barang Siri 305 Siri 36D Siri 50D Siri 59D
Cakera Penggilap Diameter 820 mm 914 mm 1282 mm 1504 mm
Plat Seramik Diameter 305 mm 360 mm 485 mm 576 mm
Pemesinan Optimum Saiz Bahan Kerja 50–100 mm 50–150 mm 150–200 mm 200 mm
Kuasa Motor Utama 11 kW 11 kW 18.5 kW 30 kW
Kadar Putaran Cakera Penggilap 80 rpm 65 pusingan 65 pusingan 50 rpm
Dimensi (P×L×T) 1920×1125×1680 mm 1360×1330×2799 mm 2334×1780×2759 mm 1900×1900×2700 mm
Berat Mesin 2000 kg 3500 kg 7500 kg 11826 kg
Barang Parameter Bahan
Diameter Cakera Penggilap Utama Φ1504 × 40 mm SUS410
Diameter Cakera Penggilap (Kepala) Φ576 × 20 mm SUS316
Kelajuan Maksimum Cakera Penggilap Utama 60 pusingan
Kelajuan Maksimum Kepala Lontaran Atas 60 pusingan
Bilangan Kepala Penggilap 4
Dimensi (P×L×T) 2350 × 2250 × 3050 mm
Berat Peralatan 12 tan
Julat Tekanan Maksimum 50–500 ± kg
Kuasa Keseluruhan Mesin 45 kW
Kapasiti Pemuatan (setiap kepala) 8 jam/φ 150 mm (6”) atau 5 jam/φ 200 mm (8”)

Julat Aplikasi Peralatan Penggilap Satu Sisi

Mesin itu direka bentuk untukpenggilapan satu sisipelbagai jenis bahan keras dan rapuh, termasuk:

  • Wafer silikon untuk peranti semikonduktor

  • Silikon karbida untuk elektronik kuasa dan substrat LED

  • Wafer nilam untuk optoelektronik dan kristal jam tangan

  • Galium arsenida untuk aplikasi elektronik frekuensi tinggi

  • Serpihan germanium untuk optik inframerah

  • Litium niobate dan litium tantalat untuk komponen piezoelektrik

  • Substrat kaca untuk optik ketepatan dan peranti komunikasi

 

Soalan Lazim (FAQ) tentang Peralatan Penggilap Satu Sisi

S1: Apakah bahan yang boleh diproses oleh mesin penggilap satu sisi?
Mesin ini sesuai untuk wafer silikon, nilam, silikon karbida, galium arsenida, kaca dan bahan rapuh yang lain.(Kata kunci: mesin penggilap, bahan rapuh)

S2: Apakah saiz cakera penggilap biasa yang tersedia?
Bergantung pada siri, cakera penggilap berdiameter antara 820 mm hingga 1504 mm.(Kata kunci: cakera penggilap, saiz mesin)

S3: Apakah kadar putaran cakera penggilap?
Kadar putaran berbeza-beza dari 50 hingga 80 rpm, bergantung pada model.(Kata kunci: kadar putaran, kelajuan penggilapan)

S4: Bagaimanakah sistem kawalan meningkatkan kualiti penggilapan?
Mesin ini menggunakan kawalan elektronik servo untuk putaran kepala yang disegerakkan, memastikan tekanan seragam dan hasil yang stabil.(Kata kunci: sistem kawalan, kepala penggilap)

S5: Berapakah berat dan tapak mesin?
Berat mesin adalah antara 2 tan hingga 12 tan, dengan jejak antara 1360×1330×2799 mm dan 2350×2250×3050 mm.(Kata kunci: berat mesin, dimensi)

Tentang Kami

XKH pakar dalam pembangunan, pengeluaran dan penjualan kaca optik khas dan bahan kristal baharu yang berteknologi tinggi. Produk kami menawarkan elektronik optik, elektronik pengguna dan ketenteraan. Kami menawarkan komponen optik nilam, penutup kanta telefon bimbit, Seramik, LT, Silikon Karbida SIC, Kuarza dan wafer kristal semikonduktor. Dengan kepakaran mahir dan peralatan canggih, kami cemerlang dalam pemprosesan produk bukan standard, bertujuan untuk menjadi perusahaan berteknologi tinggi bahan optoelektronik yang terkemuka.

7b504f91-ffda-4cff-9998-3564800f63d6

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkannya kepada kami