SiC seramik chuck tray Cawan sedutan seramik pemesinan ketepatan disesuaikan

Penerangan ringkas:

Penyedut dulang seramik silikon karbida adalah pilihan ideal untuk pembuatan semikonduktor kerana kekerasannya yang tinggi, kekonduksian terma yang tinggi dan kestabilan kimia yang sangat baik. Kerataan tinggi dan kemasan permukaan memastikan sentuhan penuh antara wafer dan penyedut, mengurangkan pencemaran dan kerosakan; Suhu tinggi dan rintangan kakisan menjadikannya sesuai untuk persekitaran proses yang keras; Pada masa yang sama, reka bentuk yang ringan dan ciri jangka hayat yang panjang mengurangkan kos pengeluaran dan merupakan komponen utama yang sangat diperlukan dalam pemotongan wafer, penggilap, litografi dan proses lain.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Ciri-ciri bahan:

1. Kekerasan tinggi: kekerasan Mohs silikon karbida ialah 9.2-9.5, kedua selepas berlian, dengan rintangan haus yang kuat.
2. Kekonduksian haba yang tinggi: kekonduksian haba silikon karbida adalah setinggi 120-200 W/m·K, yang boleh menghilangkan haba dengan cepat dan sesuai untuk persekitaran suhu tinggi.
3. Pekali pengembangan terma rendah: pekali pengembangan terma silikon karbida adalah rendah (4.0-4.5×10⁻⁶/K), masih boleh mengekalkan kestabilan dimensi pada suhu tinggi.
4. Kestabilan kimia: asid silikon karbida dan rintangan kakisan alkali, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran menghakis kimia.
5. Kekuatan mekanikal yang tinggi: silikon karbida mempunyai kekuatan lentur yang tinggi dan kekuatan mampatan, dan boleh menahan tekanan mekanikal yang besar.

ciri-ciri:

1. Dalam industri semikonduktor, wafer yang sangat nipis perlu diletakkan pada cawan sedutan vakum, sedutan vakum digunakan untuk membaiki wafer, dan proses waxing, penipisan, waxing, pembersihan dan pemotongan dilakukan pada wafer.
2. Penyedut karbida silikon mempunyai kekonduksian terma yang baik, boleh memendekkan masa waxing dan waxing dengan berkesan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Penyedut vakum silikon karbida juga mempunyai rintangan kakisan asid dan alkali yang baik.
4. Berbanding dengan plat pembawa korundum tradisional, memendekkan pemuatan dan pemunggahan pemanasan dan masa penyejukan, meningkatkan kecekapan kerja; Pada masa yang sama, ia boleh mengurangkan haus antara plat atas dan bawah, mengekalkan ketepatan satah yang baik, dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak kira-kira 40%.
5. bahagian bahan adalah kecil, ringan. Lebih mudah bagi pengendali untuk membawa palet, mengurangkan risiko kerosakan perlanggaran yang disebabkan oleh kesukaran pengangkutan sebanyak kira-kira 20%.
6. Saiz: diameter maksimum 640mm; Kerataan: 3um atau kurang

Medan permohonan:

1. Pembuatan semikonduktor
●Pemprosesan wafer:
Untuk penetapan wafer dalam fotolitografi, etsa, pemendapan filem nipis dan proses lain, memastikan ketepatan yang tinggi dan konsistensi proses. Suhu tinggi dan rintangan kakisannya sesuai untuk persekitaran pembuatan semikonduktor yang keras.
●Pertumbuhan epitaxial:
Dalam pertumbuhan epitaxial SiC atau GaN, sebagai pembawa untuk memanaskan dan membaiki wafer, memastikan keseragaman suhu dan kualiti kristal pada suhu tinggi, meningkatkan prestasi peranti.
2. Peralatan fotoelektrik
●Pengilangan LED:
Digunakan untuk membaiki substrat nilam atau SiC, dan sebagai pembawa pemanasan dalam proses MOCVD, untuk memastikan keseragaman pertumbuhan epitaxial, meningkatkan kecekapan dan kualiti bercahaya LED.
●Diod laser:
Sebagai lekapan berketepatan tinggi, penetapan dan substrat pemanasan untuk memastikan kestabilan suhu proses, meningkatkan kuasa output dan kebolehpercayaan diod laser.
3. Pemesinan ketepatan
●Pemprosesan komponen optik:
Ia digunakan untuk menetapkan komponen ketepatan seperti kanta optik dan penapis untuk memastikan ketepatan tinggi dan pencemaran rendah semasa pemprosesan, dan sesuai untuk pemesinan intensiti tinggi.
●Pemprosesan seramik:
Sebagai lekapan kestabilan tinggi, ia sesuai untuk pemesinan ketepatan bahan seramik untuk memastikan ketepatan pemesinan dan konsistensi di bawah suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.
4. Eksperimen saintifik
●Percubaan suhu tinggi:
Sebagai peranti penetapan sampel dalam persekitaran suhu tinggi, ia menyokong eksperimen suhu melampau melebihi 1600°C untuk memastikan keseragaman suhu dan kestabilan sampel.
●Ujian vakum:
Sebagai pembawa penetapan sampel dan pemanasan dalam persekitaran vakum, untuk memastikan ketepatan dan kebolehulangan eksperimen, sesuai untuk salutan vakum dan rawatan haba.

Spesifikasi teknikal：

(Harta material)		(Unit)	(ssic)
(kandungan SiC)		(Wt)%	>99
(Purata saiz bijian)		mikron	4-10
(Ketumpatan)		kg/dm3	>3.14
(Keliangan ketara)		Vo1%	<0.5
(kekerasan Vickers)	HV 0.5	GPa	28
( Kekuatan lentur) (tiga mata)	20ºC	MPa	450
(Kekuatan mampatan)	20ºC	MPa	3900
(Modulus anjal)	20ºC	GPa	420
(kekerasan patah)		MPa/m'%	3.5
(Kekonduksian terma)	20°ºC	*W/(mK)**	160
(Kerintangan)	20°ºC	Ohm.cm	106-108
(Pekali pengembangan terma)	a(RT...80ºC)**	*K-110-6**	4.3
(Suhu operasi maksimum)		oºC	1700

Dengan pengumpulan teknikal dan pengalaman industri selama bertahun-tahun, XKH dapat menyesuaikan parameter utama seperti saiz, kaedah pemanasan dan reka bentuk penjerapan vakum chuck mengikut keperluan khusus pelanggan, memastikan produk disesuaikan dengan sempurna kepada proses pelanggan. Chuck seramik silikon karbida SiC telah menjadi komponen yang sangat diperlukan dalam pemprosesan wafer, pertumbuhan epitaxial dan proses utama lain kerana kekonduksian terma yang sangat baik, kestabilan suhu tinggi dan kestabilan kimia. Terutamanya dalam pembuatan bahan semikonduktor generasi ketiga seperti SiC dan GaN, permintaan untuk chuck seramik silikon karbida terus berkembang. Pada masa hadapan, dengan perkembangan pesat 5G, kenderaan elektrik, kecerdasan buatan dan teknologi lain, prospek aplikasi chuck seramik silikon karbida dalam industri semikonduktor akan menjadi lebih luas.