Plat dulang seramik SiC grafit dengan salutan CVD SiC untuk peralatan

Seramik silikon karbida bukan sahaja digunakan dalam peringkat pemendapan filem nipis, seperti epitaksi atau MOCVD, atau dalam pemprosesan wafer, di mana dulang pembawa wafer untuk MOCVD pertama kali tertakluk kepada persekitaran pemendapan, dan oleh itu sangat tahan terhadap haba dan kakisan. Pembawa bersalut SiC juga mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan sifat pengagihan terma yang sangat baik.

Pembawa wafer Pemendapan Wap Kimia Tulen Silikon Karbida (CVD SiC) untuk pemprosesan Pemendapan Wap Kimia Organik Logam (MOCVD) suhu tinggi.

Pembawa wafer CVD SiC tulen jauh lebih baik daripada pembawa wafer konvensional yang digunakan dalam proses ini, iaitu grafit dan disalut dengan lapisan CVD SiC. Pembawa berasaskan grafit bersalut ini tidak dapat menahan suhu tinggi (1100 hingga 1200 darjah Celsius) yang diperlukan untuk pemendapan GaN bagi LED biru dan putih kecerahan tinggi hari ini. Suhu tinggi menyebabkan salutan membentuk lubang kecil yang melaluinya bahan kimia proses menghakis grafit di bawahnya. Zarah grafit kemudian mengelupas dan mencemari GaN, menyebabkan pembawa wafer bersalut diganti.

CVD SiC mempunyai ketulenan 99.999% atau lebih dan mempunyai kekonduksian terma dan rintangan kejutan terma yang tinggi. Oleh itu, ia boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran yang keras dalam pembuatan LED kecerahan tinggi. Ia merupakan bahan monolitik pepejal yang mencapai ketumpatan teori, menghasilkan zarah minimum dan mempamerkan rintangan kakisan dan hakisan yang sangat tinggi. Bahan ini boleh mengubah kelegapan dan kekonduksian tanpa memperkenalkan bendasing logam. Pembawa wafer biasanya berdiameter 17 inci dan boleh memuatkan sehingga 40 wafer 2-4 inci.