Wafer Epitaksi 4H-N HPSI SiC 6H-N 6H-P 3C-N SiC untuk MOS atau SBD
Ringkasan SiC Substrat SiC Epi-wafer
Kami menawarkan portfolio penuh substrat SiC dan wafer sic berkualiti tinggi dalam pelbagai politip dan profil pendopan—termasuk 4H-N (konduktif jenis-n), 4H-P (konduktif jenis-p), 4H-HPSI (separa penebat ketulenan tinggi), dan 6H-P (konduktif jenis-p)—dengan diameter dari 4″, 6″, dan 8″ sehingga 12″. Selain substrat kosong, perkhidmatan pertumbuhan wafer epi nilai tambah kami menyediakan wafer epitaksi (epi) dengan ketebalan yang dikawal ketat (1–20 µm), kepekatan pendopan, dan ketumpatan kecacatan.
Setiap wafer sic dan wafer epi menjalani pemeriksaan sebaris yang ketat (ketumpatan mikropaip <0.1 cm⁻², kekasaran permukaan Ra <0.2 nm) dan pencirian elektrik penuh (CV, pemetaan kerintangan) untuk memastikan keseragaman dan prestasi kristal yang luar biasa. Sama ada digunakan untuk modul elektronik kuasa, penguat RF frekuensi tinggi atau peranti optoelektronik (LED, fotopengesan), rangkaian produk substrat SiC dan wafer epi kami memberikan kebolehpercayaan, kestabilan terma dan kekuatan kerosakan yang diperlukan oleh aplikasi yang paling mencabar hari ini.
Sifat dan aplikasi Substrat SiC jenis 4H-N
-
Substrat 4H-N SiC Struktur Politaip (Heksagon)
Jurang jalur lebar ~3.26 eV memastikan prestasi elektrik yang stabil dan ketahanan haba di bawah keadaan suhu tinggi dan medan elektrik tinggi.
-
Substrat SiCDoping Jenis-N
Doping nitrogen yang dikawal dengan tepat menghasilkan kepekatan pembawa dari 1×10¹⁶ hingga 1×10¹⁹ cm⁻³ dan mobiliti elektron suhu bilik sehingga ~900 cm²/V·s, meminimumkan kehilangan konduksi.
-
Substrat SiCKerintangan & Keseragaman Lebar
Julat kerintangan yang tersedia ialah 0.01–10 Ω·cm dan ketebalan wafer 350–650 µm dengan toleransi ±5% dalam kedua-dua pendopan dan ketebalan—sesuai untuk fabrikasi peranti berkuasa tinggi.
-
Substrat SiCKetumpatan Kecacatan Ultra Rendah
Ketumpatan mikropaip < 0.1 cm⁻² dan ketumpatan kehelan satah basal < 500 cm⁻², memberikan hasil peranti > 99% dan integriti kristal yang unggul.
- Substrat SiCKekonduksian Terma yang Luar Biasa
Kekonduksian terma sehingga ~370 W/m·K memudahkan penyingkiran haba yang cekap, meningkatkan kebolehpercayaan peranti dan ketumpatan kuasa.
-
Substrat SiCAplikasi Sasaran
MOSFET SiC, diod Schottky, modul kuasa dan peranti RF untuk pemacu kenderaan elektrik, penyongsang solar, pemacu perindustrian, sistem cengkaman dan pasaran elektronik kuasa lain yang mencabar.
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 6 inci | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Luar paksi: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° | Luar paksi: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Kerintangan | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Rata Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Rata Utama | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Lengkungan | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Retakan Tepi Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Pengulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 8 inci | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Kerintangan | 0.015 - 0.025 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Lengkungan | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Retakan Tepi Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Pengulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
4H-SiC ialah bahan berprestasi tinggi yang digunakan untuk elektronik kuasa, peranti RF dan aplikasi suhu tinggi. "4H" merujuk kepada struktur kristal yang berbentuk heksagon dan "N" menunjukkan jenis pendopan yang digunakan untuk mengoptimumkan prestasi bahan tersebut.
Yang4H-SiCjenis biasanya digunakan untuk:
Elektronik Kuasa:Digunakan dalam peranti seperti diod, MOSFET dan IGBT untuk rangkaian kuasa kenderaan elektrik, jentera perindustrian dan sistem tenaga boleh diperbaharui.
Teknologi 5G:Dengan permintaan 5G untuk komponen frekuensi tinggi dan kecekapan tinggi, keupayaan SiC untuk mengendalikan voltan tinggi dan beroperasi pada suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk penguat kuasa stesen pangkalan dan peranti RF.
Sistem Tenaga Suria:Ciri-ciri pengendalian kuasa SiC yang cemerlang adalah sesuai untuk penyongsang dan penukar fotovoltaik (kuasa solar).
Kenderaan Elektrik (EV):SiC digunakan secara meluas dalam rangkaian kuasa EV untuk penukaran tenaga yang lebih cekap, penjanaan haba yang lebih rendah dan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi.
Sifat dan aplikasi jenis Semi-Penebat Substrat SiC 4H
Hartanah:
-
Teknik kawalan ketumpatan bebas mikropaipMemastikan ketiadaan paip mikro, meningkatkan kualiti substrat.
-
Teknik kawalan monokristalin: Menjamin struktur kristal tunggal untuk sifat bahan yang dipertingkatkan.
-
Teknik kawalan rangkuman: Meminimumkan kehadiran bendasing atau rangkuman, memastikan substrat yang tulen.
-
Teknik kawalan kerintangan: Membolehkan kawalan kerintangan elektrik yang tepat, yang penting untuk prestasi peranti.
-
Teknik pengawalan dan kawalan bendasing: Mengawal dan mengehadkan kemasukan bendasing untuk mengekalkan integriti substrat.
-
Teknik kawalan lebar langkah substrat: Memberikan kawalan yang tepat ke atas lebar langkah, memastikan konsistensi merentasi substrat
Spesifikasi substrat 6 inci 4H-separuh SiC | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: ±0.0001° | Pada paksi: ±0.05° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Kerintangan (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Rata Utama | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | Takuk | Takuk |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1.5 µm | Poland Ra ≤ 1.5 µm |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Plat Haba Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kumulatif ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kemasukan Karbon Visual ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 4% |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi (Saiz) | Tidak Dibenarkan Lebar dan Kedalaman > 02 mm | Tidak Dibenarkan Lebar dan Kedalaman > 02 mm |
| Pelebaran Skru Bantu | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Separa Penebat 4H 4-Inci
| Parameter | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
|---|---|---|
| Sifat Fizikal | ||
| Diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: <600j > 0.5° | Pada paksi: <000h > 0.5° |
| Hartanah Elektrik | ||
| Ketumpatan Mikropaip (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Kerintangan | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Toleransi Geometri | ||
| Orientasi Rata Utama | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Panjang Rata Sekunder | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Orientasi Rata Sekunder | 90° CW dari aras Prime ± 5.0° (Si menghadap ke atas) | 90° CW dari aras Prime ± 5.0° (Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Busur / Lengkungan | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualiti Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Ra Poland) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Retakan Tepi (Cahaya Berintensiti Tinggi) | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retakan tunggal ≤2 mm |
| Kecacatan Plat Heksagon | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤0.1% kawasan kumulatif |
| Kawasan Kemasukan Politaip | Tidak dibenarkan | ≤1% kawasan kumulatif |
| Kemasukan Karbon Visual | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤1% kawasan kumulatif |
| Calar Permukaan Silikon | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif diameter wafer ≤1 |
| Cip Tepi | Tiada dibenarkan (lebar/kedalaman ≥0.2 mm) | ≤5 cip (setiap cip ≤1 mm) |
| Pencemaran Permukaan Silikon | Tidak dinyatakan | Tidak dinyatakan |
| Pembungkusan | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau |
Permohonan:
YangSubstrat Separa Penebat SiC 4Hterutamanya digunakan dalam peranti elektronik berkuasa tinggi dan frekuensi tinggi, terutamanya dalamMedan RFSubstrat ini penting untuk pelbagai aplikasi termasuksistem komunikasi gelombang mikro, radar tatasusunan berfasa, danpengesan elektrik tanpa wayarKekonduksian terma yang tinggi dan ciri-ciri elektrik yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang mencabar dalam elektronik kuasa dan sistem komunikasi.
Sifat dan aplikasi wafer epi SiC jenis 4H-N
Sifat dan Aplikasi Wafer Epi Jenis SiC 4H-N
Sifat-sifat Wafer Epi Jenis SiC 4H-N:
Komposisi Bahan:
SiC (Silikon Karbida)Dikenali dengan kekerasannya yang luar biasa, kekonduksian terma yang tinggi dan sifat elektrik yang sangat baik, SiC sesuai untuk peranti elektronik berprestasi tinggi.
Politaip 4H-SiCPolitaip 4H-SiC dikenali kerana kecekapan dan kestabilannya yang tinggi dalam aplikasi elektronik.
Doping Jenis-NDoping jenis-N (didop dengan nitrogen) memberikan mobiliti elektron yang sangat baik, menjadikan SiC sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi dan berkuasa tinggi.
Kekonduksian Terma Tinggi:
Wafer SiC mempunyai kekonduksian terma yang unggul, biasanya antara120–200 W/m·K, membolehkan mereka mengurus haba secara berkesan dalam peranti berkuasa tinggi seperti transistor dan diod.
Jurang Jalur Lebar:
Dengan jurang jalur sebanyak3.26 eV, 4H-SiC boleh beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi berbanding peranti berasaskan silikon tradisional, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkecekapan tinggi dan berprestasi tinggi.
Sifat Elektrik:
Mobiliti dan kekonduksian elektron SiC yang tinggi menjadikannya sesuai untukelektronik kuasa, menawarkan kelajuan pensuisan yang pantas dan kapasiti pengendalian arus dan voltan yang tinggi, menghasilkan sistem pengurusan kuasa yang lebih cekap.
Rintangan Mekanikal dan Kimia:
SiC merupakan salah satu bahan yang paling keras, kedua selepas berlian, dan sangat tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya tahan lama dalam persekitaran yang keras.
Aplikasi Wafer Epi Jenis SiC 4H-N:
Elektronik Kuasa:
Wafer epi jenis SiC 4H-N digunakan secara meluas dalamMOSFET kuasa, IGBT, dandioduntukpenukaran kuasadalam sistem sepertipenyongsang solar, kenderaan elektrik, dansistem penyimpanan tenaga, menawarkan prestasi dan kecekapan tenaga yang dipertingkatkan.
Kenderaan Elektrik (EV):
In rangkaian kuasa kenderaan elektrik, pengawal motor, danstesen pengecasan, wafer SiC membantu mencapai kecekapan bateri yang lebih baik, pengecasan yang lebih pantas dan prestasi tenaga keseluruhan yang lebih baik disebabkan oleh keupayaannya untuk mengendalikan kuasa dan suhu yang tinggi.
Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui:
Inverter SuriaWafer SiC digunakan dalamsistem tenaga solaruntuk menukar kuasa DC daripada panel solar kepada AC, meningkatkan kecekapan dan prestasi sistem keseluruhan.
Turbin AnginTeknologi SiC digunakan dalamsistem kawalan turbin angin, mengoptimumkan penjanaan kuasa dan kecekapan penukaran.
Aeroangkasa dan Pertahanan:
Wafer SiC sesuai untuk digunakan dalamelektronik aeroangkasadanaplikasi ketenteraan, termasuksistem radardanelektronik satelit, di mana rintangan sinaran yang tinggi dan kestabilan terma adalah penting.
Aplikasi Suhu Tinggi dan Frekuensi Tinggi:
Wafer SiC cemerlang dalamelektronik suhu tinggi, digunakan dalamenjin pesawat, kapal angkasa, dansistem pemanasan perindustrian, kerana ia mengekalkan prestasi dalam keadaan haba yang melampau. Selain itu, jurang jalur yang luas membolehkan penggunaan dalamaplikasi frekuensi tinggisepertiPeranti RFdankomunikasi gelombang mikro.
| Spesifikasi paksi epit jenis-N 6 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| Jenis | Kekonduksian / Dopan | - | Jenis-N / Nitrogen |
| Lapisan Penimbal | Ketebalan Lapisan Penimbal | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penimbal | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spesifikasi- Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Kepekatan Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Epi | % | 6% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi (σ /bermakna) | % | ≤5% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Busur | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Ciri-ciri Umum | Panjang calar | mm | ≤30mm |
| Cip Tepi | - | TIADA | |
| Definisi kecacatan | ≥97% （Diukur dengan 2*2） Kecacatan yang mematikan merangkumi: Kecacatan termasuk Mikropaip / Lubang besar, Lobak Merah, Segi Tiga | ||
| Pencemaran logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | pcs/kotak | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaksi jenis-N 8 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| Jenis | Kekonduksian / Dopan | - | Jenis-N / Nitrogen |
| Lapisan penimbal | Ketebalan Lapisan Penimbal | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penimbal | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Purata Ketebalan Lapisan Epi | um | 8~12 |
| Ketebalan Lapisan Epi Keseragaman (σ/min) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi -Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±6 | |
| Purata Doping Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤5 | |
| Toleransi Doping Bersih Lapisan Epi ((Spec -Max), | % | ± 10.0 | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Mi)/S) Meledingkan | um | ≤50.0 |
| Busur | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Jeneral Ciri-ciri | Calar | - | Panjang kumulatif ≤ 1/2 Diameter wafer |
| Cip Tepi | - | ≤2 cip, Setiap jejari ≤1.5mm | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pemeriksaan Kecacatan | % | ≥ 96.0 (Kecacatan 2X2 termasuk Mikropaip / Lubang besar, Lobak merah, Kecacatan segi tiga, Kejatuhan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | - | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Soal Jawab wafer SiC
S1: Apakah kelebihan utama penggunaan wafer SiC berbanding wafer silikon tradisional dalam elektronik kuasa?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa kelebihan utama berbanding wafer silikon (Si) tradisional dalam elektronik kuasa, termasuk:
Kecekapan Lebih TinggiSiC mempunyai jurang jalur yang lebih luas (3.26 eV) berbanding silikon (1.1 eV), membolehkan peranti beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi. Ini membawa kepada kehilangan kuasa yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih tinggi dalam sistem penukaran kuasa.
Kekonduksian Terma TinggiKekonduksian terma SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, membolehkan pelesapan haba yang lebih baik dalam aplikasi berkuasa tinggi, yang meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti kuasa.
Pengendalian Voltan dan Arus yang Lebih TinggiPeranti SiC boleh mengendalikan paras voltan dan arus yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkuasa tinggi seperti kenderaan elektrik, sistem tenaga boleh diperbaharui dan pemacu motor perindustrian.
Kelajuan Penukaran Lebih PantasPeranti SiC mempunyai keupayaan pensuisan yang lebih pantas, yang menyumbang kepada pengurangan kehilangan tenaga dan saiz sistem, menjadikannya sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi.
S2: Apakah aplikasi utama wafer SiC dalam industri automotif?
A2:
Dalam industri automotif, wafer SiC digunakan terutamanya dalam:
Rangkaian Kuasa Kenderaan Elektrik (EV)Komponen berasaskan SiC sepertipenyongsangdanMOSFET kuasameningkatkan kecekapan dan prestasi rangkaian kuasa kenderaan elektrik dengan membolehkan kelajuan pensuisan yang lebih pantas dan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Ini membawa kepada hayat bateri yang lebih lama dan prestasi kenderaan keseluruhan yang lebih baik.
Pengecas Atas PapanPeranti SiC membantu meningkatkan kecekapan sistem pengecasan terbina dalam dengan membolehkan masa pengecasan yang lebih pantas dan pengurusan haba yang lebih baik, yang penting untuk EV menyokong stesen pengecasan berkuasa tinggi.
Sistem Pengurusan Bateri (BMS)Teknologi SiC meningkatkan kecekapansistem pengurusan bateri, membolehkan pengawalaturan voltan yang lebih baik, pengendalian kuasa yang lebih tinggi dan hayat bateri yang lebih lama.
Penukar DC-DCWafer SiC digunakan dalamPenukar DC-DCuntuk menukar kuasa DC voltan tinggi kepada kuasa DC voltan rendah dengan lebih cekap, yang penting dalam kenderaan elektrik untuk mengurus kuasa daripada bateri kepada pelbagai komponen dalam kenderaan.
Prestasi unggul SiC dalam aplikasi voltan tinggi, suhu tinggi dan kecekapan tinggi menjadikannya penting untuk peralihan industri automotif kepada mobiliti elektrik.
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 6 inci | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 149.5 mm – 150.0 mm | 149.5 mm – 150.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Luar paksi: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° | Luar paksi: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Kerintangan | 0.015 – 0.024 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Rata Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Rata Utama | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Lengkungan | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Retakan Tepi Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Pengulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 8 inci | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 199.5 mm – 200.0 mm | 199.5 mm – 200.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Kerintangan | 0.015 – 0.025 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Busur / Lengkungan | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Retakan Tepi Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Kawasan kumulatif ≤ 0.05% | Kawasan kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Pengulir | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Spesifikasi substrat 6 inci 4H-separuh SiC | ||
| Hartanah | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: ±0.0001° | Pada paksi: ±0.05° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Kerintangan (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Rata Utama | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | Takuk | Takuk |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1.5 µm | Poland Ra ≤ 1.5 µm |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Plat Haba Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kumulatif ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Kawasan Politaip Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Kemasukan Karbon Visual ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 3% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | ≤ 0.05% | Kumulatif ≤ 4% |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi (Saiz) | Tidak Dibenarkan Lebar dan Kedalaman > 02 mm | Tidak Dibenarkan Lebar dan Kedalaman > 02 mm |
| Pelebaran Skru Bantu | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Berintensiti Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Separa Penebat 4H 4-Inci
| Parameter | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
|---|---|---|
| Sifat Fizikal | ||
| Diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: <600j > 0.5° | Pada paksi: <000h > 0.5° |
| Hartanah Elektrik | ||
| Ketumpatan Mikropaip (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Kerintangan | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Toleransi Geometri | ||
| Orientasi Rata Utama | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Panjang Rata Sekunder | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Orientasi Rata Sekunder | 90° CW dari aras Prime ± 5.0° (Si menghadap ke atas) | 90° CW dari aras Prime ± 5.0° (Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Tepi | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Busur / Lengkungan | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualiti Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Ra Poland) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Retakan Tepi (Cahaya Berintensiti Tinggi) | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retakan tunggal ≤2 mm |
| Kecacatan Plat Heksagon | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤0.1% kawasan kumulatif |
| Kawasan Kemasukan Politaip | Tidak dibenarkan | ≤1% kawasan kumulatif |
| Kemasukan Karbon Visual | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤1% kawasan kumulatif |
| Calar Permukaan Silikon | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif diameter wafer ≤1 |
| Cip Tepi | Tiada dibenarkan (lebar/kedalaman ≥0.2 mm) | ≤5 cip (setiap cip ≤1 mm) |
| Pencemaran Permukaan Silikon | Tidak dinyatakan | Tidak dinyatakan |
| Pembungkusan | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau |
| Spesifikasi paksi epit jenis-N 6 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| Jenis | Kekonduksian / Dopan | - | Jenis-N / Nitrogen |
| Lapisan Penimbal | Ketebalan Lapisan Penimbal | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penimbal | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spesifikasi- Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Kepekatan Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Epi | % | 6% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi (σ /bermakna) | % | ≤5% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Busur | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Ciri-ciri Umum | Panjang calar | mm | ≤30mm |
| Cip Tepi | - | TIADA | |
| Definisi kecacatan | ≥97% （Diukur dengan 2*2） Kecacatan yang mematikan merangkumi: Kecacatan termasuk Mikropaip / Lubang besar, Lobak Merah, Segi Tiga | ||
| Pencemaran logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | pcs/kotak | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaksi jenis-N 8 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| Jenis | Kekonduksian / Dopan | - | Jenis-N / Nitrogen |
| Lapisan penimbal | Ketebalan Lapisan Penimbal | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penimbal | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penimbal | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Purata Ketebalan Lapisan Epi | um | 8~12 |
| Ketebalan Lapisan Epi Keseragaman (σ/min) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi ((Spesifikasi -Maks, Min)/Spesifikasi) | % | ±6 | |
| Purata Doping Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤5 | |
| Toleransi Doping Bersih Lapisan Epi ((Spec -Max), | % | ± 10.0 | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Mi)/S) Meledingkan | um | ≤50.0 |
| Busur | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Jeneral Ciri-ciri | Calar | - | Panjang kumulatif ≤ 1/2 Diameter wafer |
| Cip Tepi | - | ≤2 cip, Setiap jejari ≤1.5mm | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pemeriksaan Kecacatan | % | ≥ 96.0 (Kecacatan 2X2 termasuk Mikropaip / Lubang besar, Lobak merah, Kecacatan segi tiga, Kejatuhan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K,Ti,Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | - | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
S1: Apakah kelebihan utama penggunaan wafer SiC berbanding wafer silikon tradisional dalam elektronik kuasa?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa kelebihan utama berbanding wafer silikon (Si) tradisional dalam elektronik kuasa, termasuk:
Kecekapan Lebih TinggiSiC mempunyai jurang jalur yang lebih luas (3.26 eV) berbanding silikon (1.1 eV), membolehkan peranti beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi. Ini membawa kepada kehilangan kuasa yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih tinggi dalam sistem penukaran kuasa.
Kekonduksian Terma TinggiKekonduksian terma SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, membolehkan pelesapan haba yang lebih baik dalam aplikasi berkuasa tinggi, yang meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti kuasa.
Pengendalian Voltan dan Arus yang Lebih TinggiPeranti SiC boleh mengendalikan paras voltan dan arus yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkuasa tinggi seperti kenderaan elektrik, sistem tenaga boleh diperbaharui dan pemacu motor perindustrian.
Kelajuan Penukaran Lebih PantasPeranti SiC mempunyai keupayaan pensuisan yang lebih pantas, yang menyumbang kepada pengurangan kehilangan tenaga dan saiz sistem, menjadikannya sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi.
S2: Apakah aplikasi utama wafer SiC dalam industri automotif?
A2:
Dalam industri automotif, wafer SiC digunakan terutamanya dalam:
Rangkaian Kuasa Kenderaan Elektrik (EV)Komponen berasaskan SiC sepertipenyongsangdanMOSFET kuasameningkatkan kecekapan dan prestasi rangkaian kuasa kenderaan elektrik dengan membolehkan kelajuan pensuisan yang lebih pantas dan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Ini membawa kepada hayat bateri yang lebih lama dan prestasi kenderaan keseluruhan yang lebih baik.
Pengecas Atas PapanPeranti SiC membantu meningkatkan kecekapan sistem pengecasan terbina dalam dengan membolehkan masa pengecasan yang lebih pantas dan pengurusan haba yang lebih baik, yang penting untuk EV menyokong stesen pengecasan berkuasa tinggi.
Sistem Pengurusan Bateri (BMS)Teknologi SiC meningkatkan kecekapansistem pengurusan bateri, membolehkan pengawalaturan voltan yang lebih baik, pengendalian kuasa yang lebih tinggi dan hayat bateri yang lebih lama.
Penukar DC-DCWafer SiC digunakan dalamPenukar DC-DCuntuk menukar kuasa DC voltan tinggi kepada kuasa DC voltan rendah dengan lebih cekap, yang penting dalam kenderaan elektrik untuk mengurus kuasa daripada bateri kepada pelbagai komponen dalam kenderaan.
Prestasi unggul SiC dalam aplikasi voltan tinggi, suhu tinggi dan kecekapan tinggi menjadikannya penting untuk peralihan industri automotif kepada mobiliti elektrik.
Produk Berkaitan
-
Wafer Silikon Karbida SiC 8 inci 200mm jenis 4H-N...
-
Wafer SiC 2 inci 6H atau 4H Separa Penebat SiC ...
-
Pengeluaran substrat SiC 3 inci Dia76.2mm 4H-N
-
Wafer HPSI SiC ≥90% Gred Optik Transmitansi...
-
Wafer substrat SiC 4H-N 8 inci Silikon Karbida...
-
Diameter wafer HPSI SiC: 3 inci ketebalan: 350um± 25 µm...