4H-N HPSI SiC wafer 6H-N 6H-P 3C-N SiC Epitaxial wafer untuk MOS atau SBD
SiC Substrat SiC Epi-wafer Brief
Kami menawarkan portfolio penuh substrat SiC dan wafer sic berkualiti tinggi dalam berbilang politaip dan profil doping—termasuk 4H-N (konduktif jenis-n), 4H-P (konduktif jenis-p), 4H-HPSI (separa penebat ketulenan tinggi), dan 6H-P (konduktif jenis-p)—dalam semua diameter, dan 8″ dari 4″, dan ke atas. 12″. Di luar substrat kosong, perkhidmatan pertumbuhan wafer epi tambah nilai kami memberikan wafer epitaxial (epi) dengan ketebalan dikawal ketat (1–20 µm), kepekatan doping dan ketumpatan kecacatan.
Setiap wafer sic dan wafer epi menjalani pemeriksaan dalam talian yang ketat (ketumpatan mikropip <0.1 cm⁻², kekasaran permukaan Ra <0.2 nm) dan pencirian elektrik penuh (CV, pemetaan kerintangan) untuk memastikan keseragaman dan prestasi kristal yang luar biasa. Sama ada digunakan untuk modul elektronik kuasa, penguat RF frekuensi tinggi atau peranti optoelektronik (LED, pengesan foto), substrat SiC kami dan barisan produk wafer epi memberikan kebolehpercayaan, kestabilan terma dan kekuatan pecahan yang diperlukan oleh aplikasi yang paling menuntut masa kini.
Sifat dan aplikasi jenis Substrat SiC 4H-N
-
Struktur Politaip (Heksagon) substrat 4H-N SiC
Jurang jalur lebar ~3.26 eV memastikan prestasi elektrik yang stabil dan keteguhan terma dalam keadaan suhu tinggi dan medan elektrik tinggi.
-
substrat SiCDoping Jenis N
Doping nitrogen yang dikawal dengan tepat menghasilkan kepekatan pembawa daripada 1×10¹⁶ hingga 1×10¹⁹ cm⁻³ dan mobiliti elektron suhu bilik sehingga ~900 cm²/V·s, meminimumkan kehilangan pengaliran.
-
substrat SiCKerintangan Lebar & Keseragaman
Julat kerintangan tersedia 0.01–10 Ω·cm dan ketebalan wafer 350–650 µm dengan toleransi ±5% dalam kedua-dua doping dan ketebalan—sesuai untuk fabrikasi peranti berkuasa tinggi.
-
substrat SiCKetumpatan Kecacatan Sangat Rendah
Ketumpatan mikropaip < 0.1 cm⁻² dan ketumpatan kehelan satah asas < 500 cm⁻², memberikan hasil > 99% peranti dan integriti kristal yang unggul.
- substrat SiCKekonduksian Terma yang Luar Biasa
Kekonduksian terma sehingga ~370 W/m·K memudahkan penyingkiran haba yang cekap, meningkatkan kebolehpercayaan peranti dan ketumpatan kuasa.
-
substrat SiCAplikasi Sasaran
MOSFET SiC, diod Schottky, modul kuasa dan peranti RF untuk pemacu kenderaan elektrik, penyongsang suria, pemacu industri, sistem daya tarikan dan pasaran elektronik kuasa lain yang menuntut.
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 6 inci | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Paksi luar: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° | Paksi luar: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Kerintangan | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Rata Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Rata Utama | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Tepi Retak Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas terkumpul ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Benang | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal |
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 8 inci | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 199.5 mm - 200.0 mm | 199.5 mm - 200.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Kerintangan | 0.015 - 0.025 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Tepi Retak Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas terkumpul ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Benang | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal |
4H-SiC ialah bahan berprestasi tinggi yang digunakan untuk elektronik kuasa, peranti RF dan aplikasi suhu tinggi. "4H" merujuk kepada struktur kristal, iaitu heksagon, dan "N" menunjukkan jenis doping yang digunakan untuk mengoptimumkan prestasi bahan.
The4H-SiCjenis biasanya digunakan untuk:
Elektronik Kuasa:Digunakan dalam peranti seperti diod, MOSFET dan IGBT untuk rangkaian kuasa kenderaan elektrik, jentera perindustrian dan sistem tenaga boleh diperbaharui.
Teknologi 5G:Dengan permintaan 5G untuk komponen frekuensi tinggi dan kecekapan tinggi, keupayaan SiC untuk mengendalikan voltan tinggi dan beroperasi pada suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk penguat kuasa stesen pangkalan dan peranti RF.
Sistem Tenaga Suria:Ciri pengendalian kuasa yang sangat baik SiC adalah sesuai untuk penyongsang dan penukar fotovoltaik (kuasa suria).
Kenderaan Elektrik (EV):SiC digunakan secara meluas dalam rangkaian kuasa EV untuk penukaran tenaga yang lebih cekap, penjanaan haba yang lebih rendah dan ketumpatan kuasa yang lebih tinggi.
Sifat dan aplikasi jenis Semi-Penebat SiC Substrat 4H
Sifat:
-
Teknik kawalan ketumpatan tanpa mikropaip: Memastikan ketiadaan paip mikro, meningkatkan kualiti substrat.
-
Teknik kawalan monokristalin: Menjamin struktur kristal tunggal untuk sifat bahan yang dipertingkatkan.
-
Teknik kawalan kemasukan: Meminimumkan kehadiran kekotoran atau kemasukan, memastikan substrat tulen.
-
Teknik kawalan kerintangan: Membolehkan kawalan tepat kerintangan elektrik, yang penting untuk prestasi peranti.
-
Peraturan dan teknik kawalan kekotoran: Mengawal selia dan menghadkan kemasukan bendasing untuk mengekalkan integriti substrat.
-
Teknik kawalan lebar langkah substrat: Menyediakan kawalan tepat ke atas lebar langkah, memastikan konsistensi merentas substrat
Spesifikasi substrat 4H-semi SiC 6Inch | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter (mm) | 145 mm - 150 mm | 145 mm - 150 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: ±0.0001° | Pada paksi: ±0.05° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Kerintangan (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Rata Utama | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | Takik | Takik |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1.5 µm | Poland Ra ≤ 1.5 µm |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Plat Haba Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Terkumpul ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 3% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Kemasukan Karbon Visual ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 3% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 4% |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Keamatan Tinggi (Saiz) | Tidak Dibenarkan > 02 mm Lebar dan Kedalaman | Tidak Dibenarkan > 02 mm Lebar dan Kedalaman |
| Pelebaran Skru Pembantu | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer atau Bekas Wafer Tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Penebat 4-Inci 4H-Separuh
| Parameter | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
|---|---|---|
| Sifat Fizikal | ||
| Diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: <600j > 0.5° | Pada paksi: <000j > 0.5° |
| Sifat Elektrik | ||
| Ketumpatan Mikropaip (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 sm⁻² |
| Kerintangan | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Toleransi Geometri | ||
| Orientasi Rata Utama | (0x10) ± 5.0° | (0x10) ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Panjang Rata Sekunder | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Orientasi Rata Menengah | 90° CW dari Prime flat ± 5.0° (Si menghadap ke atas) | 90° CW dari Prime flat ± 5.0° (Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualiti Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Poland Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Retak Tepi (Cahaya Keamatan Tinggi) | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retak tunggal ≤2 mm |
| Kecacatan Plat Heksagon | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤0.1% kawasan kumulatif |
| Kawasan Kemasukan Politaip | Tidak dibenarkan | ≤1% kawasan kumulatif |
| Kemasukan Karbon Visual | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤1% kawasan kumulatif |
| Calar Permukaan Silikon | Tidak dibenarkan | ≤1 panjang terkumpul diameter wafer |
| Kerepek Tepi | Tiada dibenarkan (≥0.2 mm lebar/dalam) | ≤5 cip (setiap ≤1 mm) |
| Pencemaran Permukaan Silikon | Tidak dinyatakan | Tidak dinyatakan |
| Pembungkusan | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau |
Permohonan:
TheSubstrat Separa Penebat SiC 4Hdigunakan terutamanya dalam peranti elektronik berkuasa tinggi dan frekuensi tinggi, terutamanya dalamMedan RF. Substrat ini penting untuk pelbagai aplikasi termasuksistem komunikasi gelombang mikro, radar tatasusunan berperingkat, danpengesan elektrik tanpa wayar. Kekonduksian terma yang tinggi dan ciri elektrik yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menuntut dalam elektronik kuasa dan sistem komunikasi.
Sifat dan penggunaan jenis wafer SiC epi 4H-N
Sifat dan Aplikasi Wafer Epi Jenis SiC 4H-N
Sifat Wafer Epi Jenis SiC 4H-N:
Komposisi Bahan:
SiC (Silicon Carbide): Dikenali dengan kekerasan yang luar biasa, kekonduksian terma yang tinggi dan sifat elektrik yang sangat baik, SiC sangat sesuai untuk peranti elektronik berprestasi tinggi.
Politaip 4H-SiC: Politaip 4H-SiC terkenal dengan kecekapan tinggi dan kestabilan dalam aplikasi elektronik.
Doping jenis N: Doping jenis N (didop dengan nitrogen) memberikan mobiliti elektron yang sangat baik, menjadikan SiC sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi dan berkuasa tinggi.
Kekonduksian Terma Tinggi:
Wafer SiC mempunyai kekonduksian terma yang unggul, biasanya terdiri daripada120–200 W/m·K, membolehkan mereka mengurus haba dengan berkesan dalam peranti berkuasa tinggi seperti transistor dan diod.
Jurang jalur lebar:
Dengan jurang band3.26 eV, 4H-SiC boleh beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi berbanding peranti berasaskan silikon tradisional, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berprestasi tinggi yang cekap tinggi.
Sifat Elektrik:
Mobiliti elektron yang tinggi dan kekonduksian SiC menjadikannya sesuai untukelektronik kuasa, menawarkan kelajuan pensuisan yang pantas dan kapasiti pengendalian arus dan voltan yang tinggi, menghasilkan sistem pengurusan kuasa yang lebih cekap.
Rintangan Mekanikal dan Kimia:
SiC ialah salah satu bahan yang paling keras, kedua selepas berlian, dan sangat tahan terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya tahan lama dalam persekitaran yang keras.
Aplikasi Wafer Epi Jenis SiC 4H-N:
Elektronik Kuasa:
Wafer epi jenis SiC 4H-N digunakan secara meluas dalamkuasa MOSFET, IGBT, dandioduntukpenukaran kuasadalam sistem sepertipenyongsang suria, kenderaan elektrik, dansistem penyimpanan tenaga, menawarkan prestasi yang dipertingkatkan dan kecekapan tenaga.
Kenderaan Elektrik (EV):
In rangkaian kuasa kenderaan elektrik, pengawal motor, danstesen pengecasan, wafer SiC membantu mencapai kecekapan bateri yang lebih baik, pengecasan yang lebih pantas dan prestasi tenaga keseluruhan yang lebih baik disebabkan keupayaannya untuk mengendalikan kuasa dan suhu tinggi.
Sistem Tenaga Boleh Diperbaharui:
Penyongsang Suria: Wafer SiC digunakan dalamsistem tenaga suriauntuk menukar kuasa DC daripada panel solar kepada AC, meningkatkan kecekapan dan prestasi sistem keseluruhan.
Turbin Angin: Teknologi SiC digunakan dalamsistem kawalan turbin angin, mengoptimumkan penjanaan kuasa dan kecekapan penukaran.
Aeroangkasa dan Pertahanan:
Wafer SiC sesuai untuk digunakan dalamelektronik aeroangkasadanaplikasi ketenteraan, termasuksistem radardanelektronik satelit, di mana rintangan sinaran yang tinggi dan kestabilan haba adalah penting.
Aplikasi Suhu Tinggi dan Frekuensi Tinggi:
Wafer SiC cemerlangelektronik suhu tinggi, digunakan dalamenjin pesawat, kapal angkasa, dansistem pemanasan industri, kerana ia mengekalkan prestasi dalam keadaan haba yang melampau. Selain itu, jurang jalur lebar mereka membenarkan penggunaan dalamaplikasi frekuensi tinggisukaperanti RFdankomunikasi gelombang mikro.
| Spesifikasi paksi epit jenis N 6 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| taip | Kekonduksian / Dopan | - | N-jenis / Nitrogen |
| Lapisan Penampan | Ketebalan Lapisan Penampan | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penampan | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spec- Maks ，Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Kepekatan Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Epi | % | 6% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi (σ /min) | % | ≤5% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Tunduk | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Ciri-ciri Umum | Panjang calar | mm | ≤30mm |
| Kerepek Tepi | - | TIADA | |
| Definisi kecacatan | ≥97% （Diukur dengan 2*2， Kecacatan pembunuh termasuk: Kecacatan termasuk Mikropaip /Lubang besar, Lobak Merah, Segi Tiga | ||
| Pencemaran logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | pcs/kotak | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaxial jenis N 8 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| taip | Kekonduksian / Dopan | - | N-jenis / Nitrogen |
| Lapisan penampan | Ketebalan Lapisan Penampan | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penampan | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Purata Ketebalan Lapisan Epi | um | 8~ 12 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Doping Purata Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤5 | |
| Toleransi Doping Bersih Lapisan Epi((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Mi )/S ) meledingkan | um | ≤50.0 |
| Tunduk | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Umum Ciri-ciri | calar | - | Panjang kumulatif≤ 1/2Diameter wafer |
| Kerepek Tepi | - | ≤2 cip, Setiap jejari≤1.5mm | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pemeriksaan Kecacatan | % | ≥ 96.0 (Kecacatan 2X2 termasuk Mikropaip /Lubang besar, Lobak merah, kecacatan segi tiga, Kejatuhan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | - | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
Soal Jawab wafer SiC
S1: Apakah kelebihan utama menggunakan wafer SiC berbanding wafer silikon tradisional dalam elektronik kuasa?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa kelebihan utama berbanding wafer silikon (Si) tradisional dalam elektronik kuasa, termasuk:
Kecekapan yang lebih tinggi: SiC mempunyai jurang jalur yang lebih luas (3.26 eV) berbanding silikon (1.1 eV), membenarkan peranti beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi. Ini membawa kepada kehilangan kuasa yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih tinggi dalam sistem penukaran kuasa.
Kekonduksian Terma Tinggi: Kekonduksian terma SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, membolehkan pelesapan haba yang lebih baik dalam aplikasi berkuasa tinggi, yang meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti kuasa.
Voltan Lebih Tinggi dan Pengendalian Arus: Peranti SiC boleh mengendalikan tahap voltan dan arus yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkuasa tinggi seperti kenderaan elektrik, sistem tenaga boleh diperbaharui dan pemacu motor industri.
Kelajuan Penukaran Lebih Pantas: Peranti SiC mempunyai keupayaan pensuisan yang lebih pantas, yang menyumbang kepada pengurangan kehilangan tenaga dan saiz sistem, menjadikannya sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi.
S2: Apakah aplikasi utama wafer SiC dalam industri automotif?
A2:
Dalam industri automotif, wafer SiC digunakan terutamanya dalam:
Powertrains Kenderaan Elektrik (EV).: Komponen berasaskan SiC sepertipenyongsangdankuasa MOSFETmeningkatkan kecekapan dan prestasi rangkaian kuasa kenderaan elektrik dengan membolehkan kelajuan pensuisan yang lebih pantas dan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Ini membawa kepada hayat bateri yang lebih lama dan prestasi keseluruhan kenderaan yang lebih baik.
Pengecas Dalam Papan: Peranti SiC membantu meningkatkan kecekapan sistem pengecasan on-board dengan mendayakan masa pengecasan yang lebih pantas dan pengurusan terma yang lebih baik, yang penting untuk EV menyokong stesen pengecasan berkuasa tinggi.
Sistem Pengurusan Bateri (BMS): Teknologi SiC meningkatkan kecekapansistem pengurusan bateri, membolehkan peraturan voltan yang lebih baik, pengendalian kuasa yang lebih tinggi dan hayat bateri yang lebih lama.
Penukar DC-DC: Wafer SiC digunakan dalamPenukar DC-DCuntuk menukar kuasa DC voltan tinggi kepada kuasa DC voltan rendah dengan lebih cekap, yang penting dalam kenderaan elektrik untuk menguruskan kuasa daripada bateri kepada pelbagai komponen dalam kenderaan.
Prestasi unggul SiC dalam aplikasi voltan tinggi, suhu tinggi dan kecekapan tinggi menjadikannya penting untuk peralihan industri automotif kepada mobiliti elektrik.
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 6 inci | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 149.5 mm – 150.0 mm | 149.5 mm – 150.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | Paksi luar: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° | Paksi luar: 4.0° ke arah <1120> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| Kerintangan | 0.015 – 0.024 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Rata Utama | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| Panjang Rata Utama | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Tepi Retak Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas terkumpul ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Benang | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal |
Spesifikasi wafer SiC jenis 4H-N 8 inci | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Gred | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter | 199.5 mm – 200.0 mm | 199.5 mm – 200.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Orientasi Wafer | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° | 4.0° ke arah <110> ± 0.5° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 0.2 cm² | ≤ 5 cm² |
| Kerintangan | 0.015 – 0.025 Ω·cm | 0.015 – 0.028 Ω·cm |
| Orientasi Mulia | ||
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / Bow / Warp | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 70 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 35 µm / 100 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1 nm | Poland Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| Tepi Retak Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm | Panjang kumulatif ≤ 20 mm panjang tunggal ≤ 2 mm |
| Plat Hex Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 0.1% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas terkumpul ≤ 3% |
| Kemasukan Karbon Visual | Luas kumulatif ≤ 0.05% | Luas kumulatif ≤ 5% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | Panjang kumulatif ≤ 1 diameter wafer | |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Tiada yang dibenarkan ≥ 0.2 mm lebar dan kedalaman | 7 dibenarkan, ≤ 1 mm setiap satu |
| Kehelan Skru Benang | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ||
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer Atau Bekas Wafer Tunggal |
Spesifikasi substrat 4H-semi SiC 6Inch | ||
| Harta benda | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
| Diameter (mm) | 145 mm – 150 mm | 145 mm – 150 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan (um) | 500 ± 15 | 500 ± 25 |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: ±0.0001° | Pada paksi: ±0.05° |
| Ketumpatan Mikropaip | ≤ 15 cm-2 | ≤ 15 cm-2 |
| Kerintangan (Ωcm) | ≥ 10E3 | ≥ 10E3 |
| Orientasi Rata Utama | (0-10)° ± 5.0° | (10-10)° ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | Takik | Takik |
| Pengecualian Tepi (mm) | ≤ 2.5 µm / ≤ 15 µm | ≤ 5.5 µm / ≤ 35 µm |
| LTV / Mangkuk / Warp | ≤ 3 µm | ≤ 3 µm |
| Kekasaran | Poland Ra ≤ 1.5 µm | Poland Ra ≤ 1.5 µm |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 20 µm | ≤ 60 µm |
| Plat Haba Dengan Cahaya Intensiti Tinggi | Terkumpul ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 3% |
| Kawasan Politaip Mengikut Cahaya Intensiti Tinggi | Kemasukan Karbon Visual ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 3% |
| Calar Permukaan Silikon Oleh Cahaya Keamatan Tinggi | ≤ 0.05% | Terkumpul ≤ 4% |
| Cip Tepi Dengan Cahaya Keamatan Tinggi (Saiz) | Tidak Dibenarkan > 02 mm Lebar dan Kedalaman | Tidak Dibenarkan > 02 mm Lebar dan Kedalaman |
| Pelebaran Skru Pembantu | ≤ 500 µm | ≤ 500 µm |
| Pencemaran Permukaan Silikon Oleh Cahaya Intensiti Tinggi | ≤ 1 x 10^5 | ≤ 1 x 10^5 |
| Pembungkusan | Kaset Berbilang Wafer atau Bekas Wafer Tunggal | Kaset Berbilang Wafer atau Bekas Wafer Tunggal |
Spesifikasi Substrat SiC Penebat 4-Inci 4H-Separuh
| Parameter | Gred Pengeluaran MPD Sifar (Gred Z) | Gred Dummy (Gred D) |
|---|---|---|
| Sifat Fizikal | ||
| Diameter | 99.5 mm – 100.0 mm | 99.5 mm – 100.0 mm |
| Jenis poli | 4H | 4H |
| Ketebalan | 500 μm ± 15 μm | 500 μm ± 25 μm |
| Orientasi Wafer | Pada paksi: <600j > 0.5° | Pada paksi: <000j > 0.5° |
| Sifat Elektrik | ||
| Ketumpatan Mikropaip (MPD) | ≤1 cm⁻² | ≤15 sm⁻² |
| Kerintangan | ≥150 Ω·cm | ≥1.5 Ω·cm |
| Toleransi Geometri | ||
| Orientasi Rata Utama | (0×10) ± 5.0° | (0×10) ± 5.0° |
| Panjang Rata Utama | 52.5 mm ± 2.0 mm | 52.5 mm ± 2.0 mm |
| Panjang Rata Sekunder | 18.0 mm ± 2.0 mm | 18.0 mm ± 2.0 mm |
| Orientasi Rata Menengah | 90° CW dari Prime flat ± 5.0° (Si menghadap ke atas) | 90° CW dari Prime flat ± 5.0° (Si menghadap ke atas) |
| Pengecualian Edge | 3 mm | 3 mm |
| LTV / TTV / Bow / Warp | ≤2.5 μm / ≤5 μm / ≤15 μm / ≤30 μm | ≤10 μm / ≤15 μm / ≤25 μm / ≤40 μm |
| Kualiti Permukaan | ||
| Kekasaran Permukaan (Poland Ra) | ≤1 nm | ≤1 nm |
| Kekasaran Permukaan (CMP Ra) | ≤0.2 nm | ≤0.2 nm |
| Retak Tepi (Cahaya Keamatan Tinggi) | Tidak dibenarkan | Panjang kumulatif ≥10 mm, retak tunggal ≤2 mm |
| Kecacatan Plat Heksagon | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤0.1% kawasan kumulatif |
| Kawasan Kemasukan Politaip | Tidak dibenarkan | ≤1% kawasan kumulatif |
| Kemasukan Karbon Visual | ≤0.05% kawasan kumulatif | ≤1% kawasan kumulatif |
| Calar Permukaan Silikon | Tidak dibenarkan | ≤1 panjang terkumpul diameter wafer |
| Kerepek Tepi | Tiada dibenarkan (≥0.2 mm lebar/dalam) | ≤5 cip (setiap ≤1 mm) |
| Pencemaran Permukaan Silikon | Tidak dinyatakan | Tidak dinyatakan |
| Pembungkusan | ||
| Pembungkusan | Kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal | Kaset berbilang wafer atau |
| Spesifikasi paksi epit jenis N 6 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| taip | Kekonduksian / Dopan | - | N-jenis / Nitrogen |
| Lapisan Penampan | Ketebalan Lapisan Penampan | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penampan | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Ketebalan Lapisan Epi | um | 11.5 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi | % | ±4% | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spec- Maks ，Min)/Spesifikasi) | % | ±5% | |
| Kepekatan Lapisan Epi | cm-3 | 1E 15~ 1E 18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Epi | % | 6% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi (σ /min) | % | ≤5% | |
| Keseragaman Kepekatan Lapisan Epi <(maks-min)/(maks+min> | % | ≤ 10% | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Tunduk | um | ≤±20 |
| WARP | um | ≤30 | |
| TTV | um | ≤ 10 | |
| LTV | um | ≤2 | |
| Ciri-ciri Umum | Panjang calar | mm | ≤30mm |
| Kerepek Tepi | - | TIADA | |
| Definisi kecacatan | ≥97% （Diukur dengan 2*2， Kecacatan pembunuh termasuk: Kecacatan termasuk Mikropaip /Lubang besar, Lobak Merah, Segi Tiga | ||
| Pencemaran logam | atom/cm² | d f f ll i ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | pcs/kotak | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
| Spesifikasi epitaxial jenis N 8 inci | |||
| Parameter | unit | Z-MOS | |
| taip | Kekonduksian / Dopan | - | N-jenis / Nitrogen |
| Lapisan penampan | Ketebalan Lapisan Penampan | um | 1 |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Kepekatan Lapisan Penampan | cm-3 | 1.00E+18 | |
| Toleransi Kepekatan Lapisan Penampan | % | ±20% | |
| Lapisan Epi Pertama | Purata Ketebalan Lapisan Epi | um | 8~ 12 |
| Keseragaman Ketebalan Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤2.0 | |
| Toleransi Ketebalan Lapisan Epi((Spec -Max，Min)/Spec) | % | ±6 | |
| Doping Purata Bersih Lapisan Epi | cm-3 | 8E+15 ~2E+16 | |
| Keseragaman Doping Bersih Lapisan Epi (σ/min) | % | ≤5 | |
| Toleransi Doping Bersih Lapisan Epi((Spec -Max， | % | ± 10.0 | |
| Bentuk Wafer Epitaixal | Mi )/S ) meledingkan | um | ≤50.0 |
| Tunduk | um | ± 30.0 | |
| TTV | um | ≤ 10.0 | |
| LTV | um | ≤4.0 (10mm×10mm) | |
| Umum Ciri-ciri | calar | - | Panjang kumulatif≤ 1/2Diameter wafer |
| Kerepek Tepi | - | ≤2 cip, Setiap jejari≤1.5mm | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pemeriksaan Kecacatan | % | ≥ 96.0 (Kecacatan 2X2 termasuk Mikropaip /Lubang besar, Lobak merah, kecacatan segi tiga, Kejatuhan, Linear/IGSF-s, BPD) | |
| Pencemaran Logam Permukaan | atom/cm2 | ≤5E10 atom/cm2 (Al, Cr, Fe, Ni, Cu, Zn, Hg,Na,K, Ti, Ca &Mn) | |
| Pakej | Spesifikasi pembungkusan | - | kaset berbilang wafer atau bekas wafer tunggal |
S1: Apakah kelebihan utama menggunakan wafer SiC berbanding wafer silikon tradisional dalam elektronik kuasa?
A1:
Wafer SiC menawarkan beberapa kelebihan utama berbanding wafer silikon (Si) tradisional dalam elektronik kuasa, termasuk:
Kecekapan yang lebih tinggi: SiC mempunyai jurang jalur yang lebih luas (3.26 eV) berbanding silikon (1.1 eV), membenarkan peranti beroperasi pada voltan, frekuensi dan suhu yang lebih tinggi. Ini membawa kepada kehilangan kuasa yang lebih rendah dan kecekapan yang lebih tinggi dalam sistem penukaran kuasa.
Kekonduksian Terma Tinggi: Kekonduksian terma SiC jauh lebih tinggi daripada silikon, membolehkan pelesapan haba yang lebih baik dalam aplikasi berkuasa tinggi, yang meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti kuasa.
Voltan Lebih Tinggi dan Pengendalian Arus: Peranti SiC boleh mengendalikan tahap voltan dan arus yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berkuasa tinggi seperti kenderaan elektrik, sistem tenaga boleh diperbaharui dan pemacu motor industri.
Kelajuan Penukaran Lebih Pantas: Peranti SiC mempunyai keupayaan pensuisan yang lebih pantas, yang menyumbang kepada pengurangan kehilangan tenaga dan saiz sistem, menjadikannya sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi.
S2: Apakah aplikasi utama wafer SiC dalam industri automotif?
A2:
Dalam industri automotif, wafer SiC digunakan terutamanya dalam:
Powertrains Kenderaan Elektrik (EV).: Komponen berasaskan SiC sepertipenyongsangdankuasa MOSFETmeningkatkan kecekapan dan prestasi rangkaian kuasa kenderaan elektrik dengan membolehkan kelajuan pensuisan yang lebih pantas dan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi. Ini membawa kepada hayat bateri yang lebih lama dan prestasi keseluruhan kenderaan yang lebih baik.
Pengecas Dalam Papan: Peranti SiC membantu meningkatkan kecekapan sistem pengecasan on-board dengan mendayakan masa pengecasan yang lebih pantas dan pengurusan terma yang lebih baik, yang penting untuk EV menyokong stesen pengecasan berkuasa tinggi.
Sistem Pengurusan Bateri (BMS): Teknologi SiC meningkatkan kecekapansistem pengurusan bateri, membolehkan peraturan voltan yang lebih baik, pengendalian kuasa yang lebih tinggi dan hayat bateri yang lebih lama.
Penukar DC-DC: Wafer SiC digunakan dalamPenukar DC-DCuntuk menukar kuasa DC voltan tinggi kepada kuasa DC voltan rendah dengan lebih cekap, yang penting dalam kenderaan elektrik untuk menguruskan kuasa daripada bateri kepada pelbagai komponen dalam kenderaan.
Prestasi unggul SiC dalam aplikasi voltan tinggi, suhu tinggi dan kecekapan tinggi menjadikannya penting untuk peralihan industri automotif kepada mobiliti elektrik.
Produk Berkaitan
-
Wafer SiC 2 inci 6H atau 4H Separa Penebat SiC ...
-
Wafer Epitaxial SiC untuk Peranti Kuasa – 4H-SiC,...
-
2Inci 6H-N Silicon Carbide Substrat Sic Wafer ...
-
Substrat SiC gred P dan D Dia50mm 4H-N 2 inci
-
Wafer substrat SiC 4H-N 8 inci Silikon Karbida...
-
Wafer Silikon Karbida 2 inci 6H atau 4H jenis N...