Dulang Seramik Silicon Carbide – Dulang Tahan Lama, Berprestasi Tinggi untuk Aplikasi Terma dan Kimia

Dulang Seramik Silikon Karbida – Dulang Tahan Lama, Berprestasi Tinggi untuk Aplikasi Terma dan Kimia Imej yang Ditampilkan

Penerangan ringkas:

Hantar e-mel kepada kami

Ciri-ciri

Gambarajah Terperinci

Pengenalan Produk

Dulang seramik silikon karbida (SiC) ialah komponen berprestasi tinggi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran perindustrian suhu tinggi, beban tinggi dan kimia yang keras. Dicipta daripada bahan seramik silikon karbida termaju, dulang ini direka untuk memberikan kekuatan mekanikal yang luar biasa, kekonduksian terma yang unggul, dan rintangan yang sangat baik terhadap kejutan haba, pengoksidaan dan kakisan. Sifatnya yang teguh menjadikannya sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian termasuk pembuatan semikonduktor, pemprosesan fotovoltaik, pensinteran bahagian metalurgi serbuk dan banyak lagi.

Dulang silikon karbida berfungsi sebagai pembawa atau penyokong penting semasa proses rawatan haba di mana ketepatan dimensi, integriti struktur dan rintangan kimia adalah kritikal. Berbanding dengan bahan seramik tradisional seperti alumina atau mullite, dulang SiC menawarkan prestasi yang jauh lebih tinggi, terutamanya dalam keadaan yang melibatkan kitaran haba berulang dan atmosfera yang agresif.

Proses Pembuatan & Komposisi Bahan

Pengeluaran dulang seramik SiC melibatkan kejuruteraan ketepatan dan teknologi pensinteran termaju untuk memastikan ketumpatan tinggi, struktur mikro seragam dan prestasi yang konsisten. Langkah-langkah umum termasuk:

Pemilihan Bahan Mentah
Serbuk karbida silikon ketulenan tinggi (≥99%) dipilih, selalunya dengan kawalan saiz zarah khusus dan kekotoran minimum untuk menjamin sifat mekanikal dan haba yang tinggi.
Kaedah Membentuk
Bergantung pada spesifikasi dulang, teknik membentuk yang berbeza digunakan:
- Penekanan Isostatik Sejuk (CIP) untuk ketumpatan tinggi, padat seragam
- Penyemperitan atau tuangan gelincir untuk bentuk yang kompleks
- Pengacuan suntikan untuk geometri yang tepat dan terperinci
Teknik Pensinteran
Badan hijau disinter pada suhu ultra tinggi, biasanya dalam julat 2000°C, di bawah atmosfera lengai atau vakum. Kaedah pensinteran biasa termasuk:
- SiC Terikat Tindak balas (RB-SiC)
- SiC Tersinter Tanpa Tekanan (SSiC)
- SiC terhablur semula (RBSiC)
  Setiap kaedah menghasilkan sifat bahan yang sedikit berbeza, seperti keliangan, kekuatan, dan kekonduksian terma.
Pemesinan Ketepatan
Selepas pensinteran, dulang dimesin untuk mencapai toleransi dimensi yang ketat, kemasan permukaan licin dan kerataan. Rawatan permukaan seperti lapping, grinding, dan polishing boleh digunakan berdasarkan keperluan pelanggan.

Aplikasi Biasa

Dulang seramik silikon karbida digunakan dalam pelbagai jenis industri kerana kepelbagaian dan daya tahannya. Aplikasi biasa termasuk:

Industri Semikonduktor
Dulang SiC digunakan sebagai pembawa semasa penyepuhlindapan wafer, resapan, pengoksidaan, epitaksi, dan proses implantasi. Kestabilan mereka memastikan pengagihan suhu seragam dan pencemaran minimum.
Industri Photovoltaic (PV).
Dalam pengeluaran sel suria, dulang SiC menyokong jongkong atau wafer silikon semasa langkah resapan dan pensinteran suhu tinggi.
Metalurgi Serbuk dan Seramik
Digunakan untuk menyokong komponen semasa pensinteran serbuk logam, seramik, dan bahan komposit.
Kaca dan Panel Paparan
Digunakan sebagai dulang tanur atau platform untuk mengeluarkan cermin mata khas, substrat LCD atau komponen optik lain.
Pemprosesan Kimia dan Relau Terma
Berkhidmat sebagai pembawa tahan kakisan dalam reaktor kimia atau sebagai dulang sokongan haba dalam vakum dan relau atmosfera terkawal.

Ciri Prestasi Utama

✅Kestabilan Terma yang Luar Biasa
Menahan penggunaan berterusan dalam suhu sehingga 1600–2000°C tanpa meledingkan atau degradasi.
✅Kekuatan Mekanikal yang Tinggi
Menawarkan kekuatan lentur yang tinggi (biasanya >350 MPa), memastikan ketahanan jangka panjang walaupun dalam keadaan beban yang tinggi.
✅Rintangan Kejutan Terma
Prestasi cemerlang dalam persekitaran dengan turun naik suhu yang cepat, meminimumkan risiko keretakan.
✅Rintangan Kakisan dan Pengoksidaan
Stabil secara kimia dalam kebanyakan asid, alkali dan gas pengoksida/penurun, sesuai untuk proses kimia yang keras.
✅Ketepatan dan Kerataan Dimensi
Dimesin dengan ketepatan tinggi, memastikan pemprosesan seragam dan keserasian dengan sistem automatik.
✅Jangka Hayat yang Panjang & Kecekapan Kos
Kadar penggantian yang lebih rendah dan kos penyelenggaraan yang dikurangkan menjadikannya penyelesaian yang kos efektif dari semasa ke semasa.

Spesifikasi Teknikal

Parameter	Nilai Biasa
bahan	SiC Terikat Tindak balas / SiC Tersinter
Maks. Suhu Operasi	1600–2000°C
Kekuatan lentur	≥350 MPa
Ketumpatan	≥3.0 g/cm³
Kekonduksian Terma	~120–180 W/m·K
Kerataan Permukaan	≤ 0.1 mm
Ketebalan	5–20 mm (boleh disesuaikan)
Dimensi	Standard: 200×200 mm, 300×300 mm, dsb.
Kemasan Permukaan	Dimesin, digilap (atas permintaan)

Soalan Lazim (FAQ)

S1: Bolehkah dulang silikon karbida digunakan dalam relau vakum?
A:Ya, dulang SiC sesuai untuk persekitaran vakum kerana gas keluar yang rendah, kestabilan kimia dan rintangan suhu tinggi.

S2: Adakah bentuk atau slot tersuai tersedia?
A:betul-betul. Kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian termasuk saiz dulang, bentuk, ciri permukaan (cth, alur, lubang) dan pengilat permukaan untuk memenuhi keperluan pelanggan yang unik.

S3: Bagaimanakah SiC dibandingkan dengan dulang alumina atau kuarza?
A:SiC mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, kekonduksian terma yang lebih baik, dan rintangan unggul terhadap kejutan haba dan kakisan kimia. Walaupun alumina lebih menjimatkan kos, SiC berprestasi lebih baik dalam persekitaran yang mencabar.

S4: Adakah terdapat ketebalan standard untuk dulang ini?
A:Ketebalan biasanya dalam julat 5–20 mm, tetapi kami boleh melaraskannya berdasarkan keperluan aplikasi dan galas beban anda.

S5: Apakah masa utama biasa untuk dulang SiC tersuai?
A:Masa utama berbeza-beza bergantung pada kerumitan dan kuantiti tetapi secara amnya berkisar antara 2 hingga 4 minggu untuk pesanan tersuai.

Tentang Kami

XKH pakar dalam pembangunan berteknologi tinggi, pengeluaran dan penjualan kaca optik khas dan bahan kristal baharu. Produk kami menyediakan perkhidmatan elektronik optik, elektronik pengguna dan ketenteraan. Kami menawarkan komponen optik Sapphire, penutup kanta telefon mudah alih, Seramik, LT, Silicon Carbide SIC, Kuarza dan wafer kristal semikonduktor. Dengan kepakaran mahir dan peralatan canggih, kami cemerlang dalam pemprosesan produk bukan standard, menyasarkan untuk menjadi perusahaan teknologi tinggi bahan optoelektronik terkemuka.