Wafer Safir 156mm 159mm 6 inci untuk pembawa C-Plane DSP TTV

Penerangan Ringkas:

Wafer nilam Al2O3 dua sisi digilap (DSP) berdiameter 156mm/159mm, 6″ dengan TTV kurang daripada 3 mikron untuk papan pembawa. Wafer paksi-C, paksi-A, paksi-R, paksi-M tambahan 8″ / 6″ / 5″ / 2″ / 3″ / 4″ / 5″. Wafer nilam satah-C berdiameter sehingga 6 inci (6″/6 inci), dengan permukaan digilap satu sisi (SSP) atau digilap dua sisi (DSP), dan dengan ketebalan 650 mikron atau 1000 mikron.

Hantar emel kepada kami

Ciri-ciri

Spesifikasi

Barang	Wafer Safir C-plane(0001) 6 inci
Bahan Kristal	99,999%, Ketulenan Tinggi, Al2O3 Monokristalin
Gred	Perdana, Epi-Sedia
Orientasi Permukaan	Satah-C(0001)
	Satah-C tidak bersudut ke arah paksi-M 0.2 +/- 0.1°
Diameter	100.0 mm +/- 0.1 mm
Ketebalan	650 µm +/- 25 µm
Orientasi Rata Utama	Satah C(00-01) +/- 0.2°
Digilap Sebelah Tunggal	Permukaan Hadapan	Epi-digilap, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
(SSP)	Permukaan Belakang	Kisar halus, Ra = 0.8 μm hingga 1.2 μm
Digilap Dua Sisi	Permukaan Hadapan	Epi-digilap, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
(DSP)	Permukaan Belakang	Epi-digilap, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
TTV	< 20 µm
BUSU	< 20 µm
WARP	< 20 µm
Pembersihan / Pembungkusan	Pembersihan bilik bersih Kelas 100 dan pembungkusan vakum,
	25 keping dalam satu pembungkusan kaset atau pembungkusan sekeping tunggal.

Kaedah Kylopoulos (kaedah KY) kini digunakan oleh banyak syarikat di China untuk menghasilkan kristal nilam untuk kegunaan dalam industri elektronik dan optik.

Dalam proses ini, aluminium oksida berketulenan tinggi dicairkan dalam mangkuk pijar pada suhu melebihi 2100 darjah Celsius. Biasanya mangkuk pijar diperbuat daripada tungsten atau molibdenum. Kristal biji yang berorientasikan tepat direndam dalam alumina cair. Kristal biji ditarik ke atas secara perlahan dan boleh diputar serentak. Dengan mengawal kecerunan suhu, kadar tarikan dan kadar penyejukan dengan tepat, jongkong besar, kristal tunggal, hampir berbentuk silinder boleh dihasilkan daripada cairan tersebut.

Selepas jongkong nilam kristal tunggal ditumbuhkan, ia digerudi menjadi rod silinder, yang kemudiannya dipotong mengikut ketebalan tingkap yang dikehendaki dan akhirnya digilap mengikut kemasan permukaan yang dikehendaki.