Wafer Nilam 156mm 159mm 6 inci untuk pembawa C-Plane DSP TTV

Penerangan Ringkas:

Diameter 156mm/159mm, wafer nilam Al2O3 bergilap dua muka (DSP) 6″ dengan TTV kurang daripada 3 mikron untuk papan pembawa.Tambahan 8″ / 6″ / 5″ / 2″ / 3″ / 4″ / 5″ C-axis, A-axis, R-axis, M-axis wafers.Wafer nilam satah C sehingga diameter 6 inci (6″/6 inci), sama ada dengan permukaan digilap satu sisi (SSP) atau dua sisi digilap (DSP), dan dengan ketebalan 650 mikron atau 1000 mikron.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Spesifikasi

item	Wafer Nilam 6-inci C-plane(0001).
Bahan Kristal	99,999%, Ketulenan Tinggi, Monocrystalline Al2O3
Gred	Perdana, Epi-Sedia
Orientasi Permukaan	C-pesawat(0001)
	C-satah luar sudut ke arah paksi-M 0.2 +/- 0.1°
Diameter	100.0 mm +/- 0.1 mm
Ketebalan	650 μm +/- 25 μm
Orientasi Rata Utama	Satah C(00-01) +/- 0.2°
Sebelah Digilap	Permukaan Hadapan	Digilap epi, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
(SSP)	Permukaan Belakang	Tanah halus, Ra = 0.8 μm hingga 1.2 μm
Dua Sisi Digilap	Permukaan Hadapan	Digilap epi, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
(DSP)	Permukaan Belakang	Digilap epi, Ra < 0.2 nm (oleh AFM)
TTV	< 20 μm
BOW	< 20 μm
WARP	< 20 μm
Pembersihan / Pembungkusan	Pembersihan bilik bersih kelas 100 dan pembungkusan vakum,
	25 keping dalam satu pembungkusan kaset atau pembungkusan sekeping tunggal.

Kaedah Kylopoulos (kaedah KY) kini digunakan oleh banyak syarikat di China untuk menghasilkan kristal nilam untuk digunakan dalam industri elektronik dan optik.

Dalam proses ini, aluminium oksida ketulenan tinggi dicairkan dalam mangkuk pijar pada suhu melebihi 2100 darjah Celsius.Biasanya pijar diperbuat daripada tungsten atau molibdenum.Kristal benih yang berorientasikan tepat direndam dalam alumina cair.Kristal benih ditarik perlahan ke atas dan boleh diputar serentak.Dengan mengawal kecerunan suhu, kadar tarikan dan kadar penyejukan dengan tepat, jongkong besar, kristal tunggal, hampir silinder boleh dihasilkan daripada cair.

Selepas jongkong nilam kristal tunggal ditanam, ia digerudi ke dalam rod silinder, yang kemudiannya dipotong mengikut ketebalan tingkap yang dikehendaki dan akhirnya digilap ke kemasan permukaan yang dikehendaki.