Mesin Penggilap Rasuk Ion untuk nilam SiC Si

Penerangan Ringkas:

Mesin Pengimejan dan Penggilap Pancaran Ion adalah berdasarkan prinsip percikan ion. Di dalam ruang vakum tinggi, sumber ion menghasilkan plasma, yang dipercepatkan menjadi pancaran ion bertenaga tinggi. Pancaran ini membedil permukaan komponen optik, membuang bahan pada skala atom untuk mencapai pembetulan dan kemasan permukaan yang ultra tepat.

Hantar emel kepada kami

Ciri-ciri

Gambarajah Terperinci

Gambaran Keseluruhan Produk Mesin Penggilap Rasuk Ion

Sebagai proses tanpa sentuhan, penggilapan pancaran ion menghapuskan tekanan mekanikal dan mengelakkan kerosakan bawah permukaan, menjadikannya sesuai untuk pembuatan optik berketepatan tinggi yang digunakan dalam astronomi, aeroangkasa, semikonduktor dan aplikasi penyelidikan lanjutan.

Prinsip Kerja Mesin Penggilap Rasuk Ion

Penjanaan Ion
Gas lengai (contohnya, argon) dimasukkan ke dalam ruang vakum dan diionkan melalui nyahcas elektrik untuk membentuk plasma.

Pembentukan Pecutan & Rasuk
Ion-ion tersebut dipercepatkan kepada beberapa ratus atau ribuan elektron volt (eV) dan dibentuk menjadi titik pancaran fokus yang stabil.

Penyingkiran Bahan
Alur ion secara fizikal memancarkan atom dari permukaan tanpa memulakan tindak balas kimia.

Pengesanan Ralat & Perancangan Laluan
Penyimpangan rajah permukaan diukur dengan interferometri. Fungsi penyingkiran digunakan untuk menentukan masa penggunaan dan menjana laluan alat yang dioptimumkan.

Pembetulan Gelung Tertutup
Kitaran pemprosesan dan pengukuran berulang berterusan sehingga sasaran ketepatan RMS/PV dicapai.

Ciri-ciri Utama Mesin Penggilap Rasuk Ion

Keserasian Permukaan Sejagat– Memproses permukaan rata, sfera, asfera dan bentuk bebas

Kadar Penyingkiran Ultra-Stabil– Membolehkan pembetulan angka sub-nanometer

Pemprosesan Bebas Kerosakan– Tiada kecacatan bawah permukaan atau perubahan struktur

Prestasi Konsisten– Berfungsi dengan baik pada bahan yang mempunyai kekerasan yang berbeza-beza

Pembetulan Frekuensi Rendah/Sederhana– Menghapuskan ralat tanpa menjana artifak frekuensi sederhana/tinggi

Keperluan Penyelenggaraan Rendah– Operasi berterusan yang lama dengan masa henti yang minimum

Spesifikasi Teknikal Utama Mesin Penggilap Rasuk Ion

Barang	Spesifikasi
Kaedah Pemprosesan	Percikan ion dalam persekitaran vakum tinggi
Jenis Pemprosesan	Pengisaran & penggilapan permukaan tanpa sentuhan
Saiz Bahan Kerja Maks	Φ4000 mm
Paksi Gerakan	3 paksi / 5 paksi
Kestabilan Penyingkiran	≥95%
Ketepatan Permukaan	PV < 10 nm; RMS ≤ 0.5 nm (RMS tipikal < 1 nm; PV < 15 nm)
Keupayaan Pembetulan Frekuensi	Menghapuskan ralat frekuensi rendah-sederhana tanpa memperkenalkan ralat frekuensi sederhana/tinggi
Operasi Berterusan	3–5 minggu tanpa penyelenggaraan vakum
Kos Penyelenggaraan	Rendah

Keupayaan Pemprosesan Mesin Penggilap Rasuk Ion

Jenis Permukaan yang Disokong

Mudah: Rata, sfera, prisma

Kompleks: Asfera simetri/asimetri, asfera luar paksi, silinder

Khas: Optik ultra nipis, optik bilah, optik hemisfera, optik konformal, plat fasa, permukaan bentuk bebas

Bahan yang Disokong

Kaca optik: Kuarza, mikrokristalin, K9, dll.

Bahan inframerah: Silikon, germanium, dll.

Logam: Aluminium, keluli tahan karat, aloi titanium, dll.

Kristal: YAG, silikon karbida kristal tunggal, dsb.

Bahan keras/rapuh: Silikon karbida, dsb.

Kualiti / Ketepatan Permukaan

PV < 10 nm

RMS ≤ 0.5 nm

Kajian Kes Pemprosesan Mesin Penggilap Rasuk Ion

Kes 1 – Cermin Rata Standard

Bahan kerja: Kuarza rata D630 mm

Keputusan: PV 46.4 nm; RMS 4.63 nm

Kes 2 – Cermin Pantulan Sinar-X

Bahan kerja: Silikon rata 150 × 30 mm

Keputusan: PV 8.3 nm; RMS 0.379 nm; Cerun 0.13 µrad

Kes 3 – Cermin Luar Paksi

Bahan kerja: Cermin pembumian luar paksi D326 mm

Keputusan: PV 35.9 nm; RMS 3.9 nm

Soalan Lazim tentang Cermin Mata Kuarza

Soalan Lazim – Mesin Penggilap Rasuk Ion

S1: Apakah penggilapan pancaran ion?
A1:Penggilapan pancaran ion ialah proses tanpa sentuhan yang menggunakan pancaran ion yang difokuskan (seperti ion argon) untuk menyingkirkan bahan daripada permukaan bahan kerja. Ion-ion tersebut dipercepatkan dan dihalakan ke arah permukaan, menyebabkan penyingkiran bahan peringkat atom, menghasilkan kemasan ultra licin. Proses ini menghapuskan tekanan mekanikal dan kerosakan bawah permukaan, menjadikannya sesuai untuk komponen optik jitu.

S2: Apakah jenis permukaan yang boleh diproses oleh Mesin Penggilap Rasuk Ion?
A2:YangMesin Penggilap Rasuk Ionboleh memproses pelbagai permukaan, termasuk komponen optik mudah sepertirata, sfera dan prisma, serta geometri kompleks sepertiasfera, asfera luar paksi, danpermukaan bentuk bebasIa amat berkesan pada bahan seperti kaca optik, optik inframerah, logam dan bahan keras/rapuh.

S3: Apakah bahan yang boleh digunakan oleh Mesin Penggilap Rasuk Ion?
A3:YangMesin Penggilap Rasuk Ionboleh menggilap pelbagai jenis bahan, termasuk:

Kaca optikKuarza, mikrokristalin, K9, dsb.
Bahan inframerahSilikon, germanium, dsb.
Logam: Aluminium, keluli tahan karat, aloi titanium, dsb.
Bahan kristal: YAG, silikon karbida kristal tunggal, dsb.
Bahan keras/rapuh lain: Silikon karbida, dsb.

Tentang Kami

XKH pakar dalam pembangunan, pengeluaran dan penjualan kaca optik khas dan bahan kristal baharu yang berteknologi tinggi. Produk kami menawarkan elektronik optik, elektronik pengguna dan ketenteraan. Kami menawarkan komponen optik nilam, penutup kanta telefon bimbit, Seramik, LT, Silikon Karbida SIC, Kuarza dan wafer kristal semikonduktor. Dengan kepakaran mahir dan peralatan canggih, kami cemerlang dalam pemprosesan produk bukan standard, bertujuan untuk menjadi perusahaan berteknologi tinggi bahan optoelektronik yang terkemuka.