Rintangan silikon karbida Relau kristal panjang tumbuh 6/8/12 inci kaedah PVT kristal jongkong SiC

Penerangan ringkas:

Relau pertumbuhan rintangan silikon karbida (kaedah PVT, kaedah pemindahan wap fizikal) adalah peralatan utama untuk pertumbuhan kristal tunggal silikon karbida (SiC) dengan prinsip penghabluran-semula suhu tinggi. Teknologi ini menggunakan pemanasan rintangan (badan pemanasan grafit) untuk menyublimkan bahan mentah SiC pada suhu tinggi 2000~2500 ℃, dan mengkristalkan semula di kawasan suhu rendah (hablur benih) untuk membentuk kristal tunggal SiC berkualiti tinggi (4H/6H-SiC). Kaedah PVT ialah proses arus perdana untuk pengeluaran besar-besaran substrat SiC 6 inci dan ke bawah, yang digunakan secara meluas dalam penyediaan substrat semikonduktor kuasa (seperti MOSFET, SBD) dan peranti frekuensi radio (GaN-on-SiC).

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Tag Produk

Prinsip kerja：

1. Pemuatan bahan mentah: serbuk SiC ketulenan tinggi (atau blok) diletakkan di bahagian bawah mangkuk grafit (zon suhu tinggi).

2. Vakum/persekitaran lengai: vakum ruang relau (<10⁻³ mbar) atau lulus gas lengai (Ar).

3. Pemejalwapan suhu tinggi: pemanasan rintangan kepada 2000 ~ 2500 ℃, penguraian SiC menjadi Si, Si₂C, SiC₂ dan komponen fasa gas lain.

4. Penghantaran fasa gas: kecerunan suhu memacu resapan bahan fasa gas ke kawasan suhu rendah (hujung benih).

5. Pertumbuhan kristal: Fasa gas mengkristal semula pada permukaan Kristal Benih dan tumbuh dalam arah berarah sepanjang paksi C atau paksi A.

Parameter utama:

1. Kecerunan suhu: 20~50℃/cm (kawalan kadar pertumbuhan dan ketumpatan kecacatan).

2. Tekanan: 1~100mbar (tekanan rendah untuk mengurangkan penggabungan kekotoran).

3. Kadar pertumbuhan: 0.1~1mm/j (menjejaskan kualiti kristal dan kecekapan pengeluaran).

Ciri-ciri utama:

(1) Kualiti kristal
Ketumpatan kecacatan rendah: ketumpatan mikrotubul <1 cm⁻², ketumpatan terkehel 10³~10⁴ cm⁻² (melalui pengoptimuman benih dan kawalan proses).

Kawalan jenis polihabluran: boleh berkembang 4H-SiC (arus perdana), 6H-SiC, 4H-SiC bahagian >90% (perlu mengawal kecerunan suhu dan nisbah stoikiometrik fasa gas dengan tepat).

(2) Prestasi peralatan
Kestabilan suhu tinggi: suhu badan pemanasan grafit >2500℃, badan relau menggunakan reka bentuk penebat berbilang lapisan (seperti grafit felt + jaket yang disejukkan air).

Kawalan keseragaman: Turun naik suhu paksi/jejarian ±5 ° C memastikan ketekalan diameter kristal (sisihan ketebalan substrat 6 inci <5%).

Tahap automasi: Sistem kawalan PLC bersepadu, pemantauan masa nyata suhu, tekanan dan kadar pertumbuhan.

(3) Kelebihan teknologi
Penggunaan bahan yang tinggi: kadar penukaran bahan mentah >70% (lebih baik daripada kaedah CVD).

Keserasian saiz besar: Pengeluaran besar-besaran 6 inci telah dicapai, 8 inci dalam peringkat pembangunan.

(4) Penggunaan tenaga dan kos
Penggunaan tenaga bagi satu relau ialah 300~800kW·h, menyumbang 40%~60% daripada kos pengeluaran substrat SiC.

Pelaburan peralatan adalah tinggi (1.5M 3M seunit), tetapi kos substrat unit adalah lebih rendah daripada kaedah CVD.

Aplikasi teras:

1. Elektronik kuasa: Substrat SiC MOSFET untuk penyongsang kenderaan elektrik dan penyongsang fotovoltaik.

2. Peranti Rf: Substrat epitaxial GaN-on-SiC stesen pangkalan 5G (terutamanya 4H-SiC).

3. Peranti persekitaran yang melampau: penderia suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk peralatan aeroangkasa dan tenaga nuklear.

Parameter teknikal：

Spesifikasi	Butiran
Dimensi (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 mm atau sesuaikan
Diameter Pisau	900 mm
Tekanan Vakum Muktamad	6 × 10⁻⁴ Pa (selepas 1.5j vakum)
Kadar Kebocoran	≤5 Pa/12j (bakar)
Diameter Aci Putaran	50 mm
Kelajuan Putaran	0.5–5 rpm
Kaedah Pemanasan	Pemanasan rintangan elektrik
Suhu Relau Maksimum	2500°C
Kuasa Pemanasan	40 kW × 2 × 20 kW
Pengukuran Suhu	Pirometer inframerah dwi warna
Julat Suhu	900–3000°C
Ketepatan Suhu	±1°C
Julat Tekanan	1–700 mbar
Ketepatan Kawalan Tekanan	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Jenis Operasi	Pemuatan bawah, pilihan keselamatan manual/automatik
Ciri Pilihan	Pengukuran suhu dwi, zon pemanasan berbilang

Perkhidmatan XKH:

XKH menyediakan perkhidmatan keseluruhan proses relau SiC PVT, termasuk penyesuaian peralatan (reka bentuk medan haba, kawalan automatik), pembangunan proses (kawalan bentuk kristal, pengoptimuman kecacatan), latihan teknikal (operasi dan penyelenggaraan) dan sokongan selepas jualan (penggantian bahagian grafit, penentukuran medan haba) untuk membantu pelanggan mencapai pengeluaran besar-besaran kristal sic berkualiti tinggi. Kami juga menyediakan perkhidmatan naik taraf proses untuk meningkatkan hasil kristal dan kecekapan pertumbuhan secara berterusan, dengan masa pendahuluan biasa selama 3-6 bulan.