Peralatan Memotong Cincin Wafer Automatik Sepenuhnya Berfungsi Saiz 8 inci/12 inci Memotong Cincin Wafer

Penerangan ringkas:

XKH telah membangunkan sistem pemangkasan tepi wafer automatik sepenuhnya, yang mewakili penyelesaian termaju yang direka untuk proses pembuatan semikonduktor bahagian hadapan. Peralatan ini menggabungkan teknologi kawalan segerak berbilang paksi yang inovatif dan menampilkan sistem gelendong ketegaran tinggi (kelajuan putaran maksimum: 60,000 RPM), memberikan pemangkasan tepi ketepatan dengan ketepatan pemotongan sehingga ±5μm. Sistem ini menunjukkan keserasian yang sangat baik dengan pelbagai substrat semikonduktor, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
1.Wafer silikon (Si): Sesuai untuk pemprosesan tepi wafer 8-12 inci；
2.Separuh kompaun: Bahan semikonduktor generasi ketiga seperti GaAs dan SiC；
3. Substrat khas: wafer bahan piezoelektrik termasuk LT/LN；

Reka bentuk modular menyokong penggantian pantas berbilang bahan habis pakai termasuk bilah berlian dan kepala pemotong laser, dengan keserasian melebihi piawaian industri. Untuk keperluan proses khusus, kami menyediakan penyelesaian komprehensif merangkumi:
· Bekalan bahan habis potong khusus
· Perkhidmatan pemprosesan tersuai
· Proses penyelesaian pengoptimuman parameter

Hantar e-mel kepada kami

Ciri-ciri

Parameter teknikal

Parameter	Unit	Spesifikasi
Saiz Bahan Kerja Maksimum	mm	ø12"
gelendong	Konfigurasi	Spindle Tunggal
	Kelajuan	3,000–60,000 rpm
	Kuasa Keluaran	1.8 kW (2.4 pilihan) pada 30,000 min⁻¹
	Max Blade Dia.	Ø58 mm
Paksi X	Jarak Pemotongan	310 mm
Paksi Y	Jarak Pemotongan	310 mm
	Kenaikan Langkah	0.0001 mm
	Ketepatan Kedudukan	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (ralat tunggal)
Z-Axis	Resolusi Pergerakan	0.00005 mm
Z-Axis	Kebolehulangan	0.001 mm
θ-Paksi	Putaran Maks	380 darjah
Jenis Spindle		Spindle tunggal, dilengkapi dengan bilah tegar untuk memotong cincin
Ketepatan Memotong Cincin	μm	±50
Ketepatan Kedudukan Wafer	μm	±50
Kecekapan Wafer Tunggal	min/wafer	8
Kecekapan Berbilang Wafer		Sehingga 4 wafer diproses serentak
Berat Peralatan	kg	≈3,200
Dimensi Peralatan (W×D×H)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

Prinsip Operasi

Sistem ini mencapai prestasi pemangkasan yang luar biasa melalui teknologi teras ini:

1. Sistem Kawalan Pergerakan Pintar:
· Pemacu motor linear berketepatan tinggi (ketepatan kedudukan berulang: ±0.5μm)
· Kawalan segerak enam paksi yang menyokong perancangan trajektori yang kompleks
· Algoritma penindasan getaran masa nyata memastikan kestabilan pemotongan

2. Sistem Pengesanan Lanjutan:
· Sensor ketinggian laser 3D bersepadu (ketepatan: 0.1μm)
· Kedudukan visual CCD resolusi tinggi (5 megapiksel)
· Modul pemeriksaan kualiti dalam talian

3. Proses Automatik Sepenuhnya:
· Memuatkan/memunggah automatik (serasi antara muka standard FOUP)
· Sistem pengisihan pintar
· Unit pembersihan gelung tertutup (kebersihan: Kelas 10)

Aplikasi Biasa

Peralatan ini memberikan nilai yang signifikan merentasi aplikasi pembuatan semikonduktor:

Medan Permohonan	Bahan Proses	Kelebihan Teknikal
Pembuatan IC	Wafer Silikon 8/12".	Meningkatkan penjajaran litografi
Peranti Kuasa	Wafer SiC/GaN	Mencegah kecacatan tepi
Sensor MEMS	Wafer SOI	Memastikan kebolehpercayaan peranti
Peranti RF	Wafer GaAs	Meningkatkan prestasi frekuensi tinggi
Pembungkusan Termaju	Wafer Terbentuk Semula	Meningkatkan hasil pembungkusan

Ciri-ciri

1. Konfigurasi empat stesen untuk kecekapan pemprosesan yang tinggi；
2. Penyahikatan dan penyingkiran cincin TAIKO yang stabil；
3. Keserasian tinggi dengan bahan guna habis utama；
4. Teknologi pemangkasan segerak berbilang paksi memastikan pemotongan tepi ketepatan;
5. Aliran proses automatik sepenuhnya mengurangkan kos buruh dengan ketara;
6. Reka bentuk meja kerja tersuai membolehkan pemprosesan struktur khas yang stabil；

Fungsi

1. Sistem pengesanan jatuh cincin；
2. Pembersihan meja kerja automatik；
3. Sistem penyahikatan UV Pintar；
4. Rakaman log operasi；
5. Penyepaduan modul automasi kilang；

Komitmen Perkhidmatan

XKH menyediakan perkhidmatan sokongan kitaran hayat penuh yang komprehensif yang direka untuk memaksimumkan prestasi peralatan dan kecekapan operasi sepanjang perjalanan pengeluaran anda.
1. Perkhidmatan Penyesuaian
· Konfigurasi Peralatan Disesuaikan: Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk mengoptimumkan parameter sistem (kelajuan pemotongan, pemilihan bilah, dll.) berdasarkan sifat bahan tertentu (Si/SiC/GaAs) dan keperluan proses.
· Sokongan Pembangunan Proses: Kami menawarkan pemprosesan sampel dengan laporan analisis terperinci termasuk pengukuran kekasaran tepi dan pemetaan kecacatan.
· Pembangunan Bersama Bahan Habis: Untuk bahan baharu (cth, Ga₂O₃), kami bekerjasama dengan pengeluar bahan habis guna terkemuka untuk membangunkan bilah/optik laser khusus aplikasi.

2. Sokongan Teknikal Profesional
· Sokongan Di Tapak Khusus: Tetapkan jurutera bertauliah untuk fasa peningkatan kritikal (biasanya 2-4 minggu), meliputi:
Penentukuran peralatan & penalaan halus proses
Latihan kecekapan operator
Panduan penyepaduan bilik bersih Kelas 5 ISO
· Penyelenggaraan Ramalan: Pemeriksaan kesihatan suku tahunan dengan analisis getaran dan diagnostik motor servo untuk mengelakkan masa henti yang tidak dirancang.
· Pemantauan Jauh: Penjejakan prestasi peralatan masa nyata melalui platform IoT kami (JCFront Connect®) dengan makluman anomali automatik.

3. Perkhidmatan Nilai tambah
· Pangkalan Pengetahuan Proses: Akses 300+ resipi pemotongan yang disahkan untuk pelbagai bahan (dikemas kini setiap suku tahun).
· Penjajaran Pelan Hala Tuju Teknologi: Kalis masa hadapan pelaburan anda dengan laluan naik taraf perkakasan/perisian (cth, modul pengesanan kecacatan berasaskan AI).
· Tindak Balas Kecemasan: Dijamin diagnosis jauh 4 jam dan campur tangan 48 jam di tapak (liputan global).

4. Infrastruktur Perkhidmatan
· Jaminan Prestasi: Komitmen kontrak untuk ≥98% masa operasi peralatan dengan masa tindak balas yang disokong SLA.

Penambahbaikan Berterusan

Kami menjalankan tinjauan kepuasan pelanggan dua kali setahun dan melaksanakan inisiatif Kaizen untuk meningkatkan penyampaian perkhidmatan. Pasukan R&D kami menterjemahkan cerapan lapangan kepada peningkatan peralatan - 30% penambahbaikan perisian tegar berpunca daripada maklum balas pelanggan.