Peralatan Pemotongan Cincin Wafer Automatik Sepenuhnya Saiz Kerja Pemotongan Cincin Wafer 8 inci/12 inci

Penerangan Ringkas:

XKH telah membangunkan sistem pemangkasan tepi wafer automatik sepenuhnya secara bebas, yang mewakili penyelesaian canggih yang direka untuk proses pembuatan semikonduktor bahagian hadapan. Peralatan ini menggabungkan teknologi kawalan segerak berbilang paksi yang inovatif dan mempunyai sistem gelendong ketegaran tinggi (kelajuan putaran maksimum: 60,000 RPM), memberikan pemangkasan tepi ketepatan dengan ketepatan pemotongan sehingga ±5μm. Sistem ini menunjukkan keserasian yang sangat baik dengan pelbagai substrat semikonduktor, termasuk tetapi tidak terhad kepada:
1. Wafer silikon (Si): Sesuai untuk pemprosesan tepi wafer 8-12 inci;
2. Semikonduktor sebatian: Bahan semikonduktor generasi ketiga seperti GaAs dan SiC;
3. Substrat khas: Wafer bahan piezoelektrik termasuk LT/LN；

Reka bentuk modular ini menyokong penggantian pantas pelbagai bahan habis pakai termasuk bilah berlian dan kepala pemotongan laser, dengan keserasian melebihi piawaian industri. Untuk keperluan proses khusus, kami menyediakan penyelesaian komprehensif yang merangkumi:
· Bekalan bahan habis pakai pemotongan khusus
· Perkhidmatan pemprosesan tersuai
· Penyelesaian pengoptimuman parameter proses

Hantar emel kepada kami

Ciri-ciri

Parameter teknikal

Parameter	Unit	Spesifikasi
Saiz Bahan Kerja Maksimum	mm	ø12"
Spindle	Konfigurasi	Spindle Tunggal
	Kelajuan	3,000–60,000 rpm
	Kuasa Keluaran	1.8 kW (2.4 pilihan) pada 30,000 min⁻¹
	Diameter Bilah Maks.	Ø58 mm
Paksi-X	Julat Pemotongan	310 mm
Paksi-Y	Julat Pemotongan	310 mm
	Peningkatan Langkah	0.0001 mm
	Ketepatan Kedudukan	≤0.003 mm/310 mm, ≤0.002 mm/5 mm (ralat tunggal)
Paksi-Z	Resolusi Pergerakan	0.00005 mm
Paksi-Z	Kebolehulangan	0.001 mm
Paksi-θ	Putaran Maksimum	380 darjah
Jenis Spindle		Spindle tunggal, dilengkapi dengan bilah tegar untuk pemotongan cincin
Ketepatan Pemotongan Cincin	μm	±50
Ketepatan Kedudukan Wafer	μm	±50
Kecekapan Wafer Tunggal	min/wafer	8
Kecekapan Berbilang Wafer		Sehingga 4 wafer diproses serentak
Berat Peralatan	kg	≈3,200
Dimensi Peralatan (L×D×T)	mm	2,730 × 1,550 × 2,070

Prinsip Operasi

Sistem ini mencapai prestasi pemangkasan yang luar biasa melalui teknologi teras ini:

1. Sistem Kawalan Pergerakan Pintar:
· Pemacu motor linear berketepatan tinggi (ketepatan kedudukan berulang: ±0.5μm)
· Kawalan segerak enam paksi yang menyokong perancangan trajektori kompleks
· Algoritma penindasan getaran masa nyata memastikan kestabilan pemotongan

2. Sistem Pengesanan Lanjutan:
· Sensor ketinggian laser 3D bersepadu (ketepatan: 0.1μm)
· Kedudukan visual CCD resolusi tinggi (5 megapiksel)
· Modul pemeriksaan kualiti dalam talian

3. Proses Automatik Sepenuhnya:
· Pemuatan/pemunggahan automatik (serasi dengan antara muka standard FOUP)
· Sistem pengisihan pintar
· Unit pembersihan gelung tertutup (kebersihan: Kelas 10)

Aplikasi Lazim

Peralatan ini memberikan nilai yang ketara merentasi aplikasi pembuatan semikonduktor:

Medan Permohonan	Bahan Proses	Kelebihan Teknikal
Pembuatan IC	Wafer Silikon 8/12"	Meningkatkan penjajaran litografi
Peranti Kuasa	Wafer SiC/GaN	Mencegah kecacatan tepi
Sensor MEMS	Wafer SOI	Memastikan kebolehpercayaan peranti
Peranti RF	Wafer GaAs	Meningkatkan prestasi frekuensi tinggi
Pembungkusan Lanjutan	Wafer yang Dibentuk Semula	Meningkatkan hasil pembungkusan

Ciri-ciri

1. Konfigurasi empat stesen untuk kecekapan pemprosesan yang tinggi;
2. Penyahikat dan penyingkiran cincin TAIKO yang stabil;
3. Keserasian tinggi dengan bahan habis pakai utama;
4. Teknologi pemangkasan segerak berbilang paksi memastikan pemotongan tepi yang tepat;
5. Aliran proses automatik sepenuhnya mengurangkan kos buruh dengan ketara;
6. Reka bentuk meja kerja tersuai membolehkan pemprosesan struktur khas yang stabil;

Fungsi

1. Sistem pengesanan cincin-jatuh;
2. Pembersihan meja kerja automatik;
3. Sistem penyahiketan UV pintar;
4. Rakaman log operasi;
5. Integrasi modul automasi kilang;

Komitmen Perkhidmatan

XKH menyediakan perkhidmatan sokongan kitaran hayat yang komprehensif dan penuh yang direka untuk memaksimumkan prestasi peralatan dan kecekapan operasi sepanjang perjalanan pengeluaran anda.
1. Perkhidmatan Penyesuaian
· Konfigurasi Peralatan Tersuai: Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk mengoptimumkan parameter sistem (kelajuan pemotongan, pemilihan bilah, dll.) berdasarkan sifat bahan tertentu (Si/SiC/GaAs) dan keperluan proses.
· Sokongan Pembangunan Proses: Kami menawarkan pemprosesan sampel dengan laporan analisis terperinci termasuk pengukuran kekasaran tepi dan pemetaan kecacatan.
· Pembangunan Bersama Bahan Habis Pakai: Untuk bahan baharu (contohnya, Ga₂O₃), kami bekerjasama dengan pengeluar bahan habis pakai yang terkemuka untuk membangunkan bilah/optik laser khusus aplikasi.

2. Sokongan Teknikal Profesional
· Sokongan Di Tapak Khusus: Tugaskan jurutera bertauliah untuk fasa peningkatan kritikal (biasanya 2-4 minggu), meliputi:
Penentukuran peralatan & penalaan halus proses
Latihan kecekapan pengendali
Panduan integrasi bilik bersih ISO Kelas 5
· Penyelenggaraan Ramalan: Pemeriksaan kesihatan suku tahunan dengan analisis getaran dan diagnostik motor servo untuk mengelakkan masa henti yang tidak dirancang.
· Pemantauan Jauh: Penjejakan prestasi peralatan masa nyata melalui platform IoT kami (JCFront Connect®) dengan amaran anomali automatik.

3. Perkhidmatan Nilai Tambah
· Pangkalan Pengetahuan Proses: Akses 300+ resipi pemotongan yang disahkan untuk pelbagai bahan (dikemas kini setiap suku tahun).
· Penjajaran Hala Tuju Teknologi: Melindungi pelaburan anda daripada risiko masa hadapan dengan laluan naik taraf perkakasan/perisian (cth., modul pengesanan kecacatan berasaskan AI).
· Tindak Balas Kecemasan: Diagnosis jarak jauh selama 4 jam dan intervensi di lokasi selama 48 jam (liputan global).

4. Infrastruktur Perkhidmatan
· Jaminan Prestasi: Komitmen kontraktual kepada ≥98% masa operasi peralatan dengan masa tindak balas yang disokong SLA.

Penambahbaikan Berterusan

Kami menjalankan tinjauan kepuasan pelanggan dua kali setahun dan melaksanakan inisiatif Kaizen untuk meningkatkan penyampaian perkhidmatan. Pasukan R&D kami menterjemahkan pandangan lapangan ke dalam penaiktarafan peralatan - 30% daripada penambahbaikan firmware berasal daripada maklum balas pelanggan.